שיטות טכניות ומאפייני תהליכים של עיבוד חלקי סגסוגת אלומיניום

שיטות טכניות לעיבוד חלקי סגסוגת אלומיניום

1) בחירת נתון העיבוד

נתון העיבוד צריך להיות עקבי ככל האפשר עם נתון העיצוב, נתוני ההרכבה ונתון המדידה, ואת היציבות, דיוק המיקום ואמינות המתקן של החלקים יש לקחת בחשבון במלואן בטכניקת העיבוד.

2) עיבוד גס

מכיוון שהדיוק הממדי וחספוס פני השטח של חלקים מסוימים בסגסוגת אלומיניום אינם קלים לעמוד בדרישות הדיוק הגבוה, יש לחסוך חלקים עם צורות מורכבות לפני העיבוד, ולשלב עם המאפיינים של חומרי סגסוגת אלומיניום לחיתוך. החום שנוצר בדרך זו יביא לחיתוך עיוות, דרגות שונות של שגיאה בגודל החלקים, ואף יוביל לעיוות של חומר העבודה. לכן, לעיבוד הטחינה המחוספס של המטוס הכללי. יחד עם זאת, נוזל הקירור מתווסף כדי לקרר את חומר העבודה כדי להפחית את ההשפעה של חיתוך חום על דיוק העיבוד.

3) סיום עיבוד שבבי

במחזור העיבוד, חיתוך במהירות גבוהה ייצר חום חיתוך רב, אם כי הפסולת יכולה לקחת את מרבית החום, אך עדיין יכולה לייצר טמפרטורה גבוהה במיוחד בלהב, מכיוון שנקודת ההיתוך של סגסוגת האלומיניום נמוכה, הלהב לרוב נמצא במצב להפיכה למחצה, כך שחוזק נקודת החיתוך מושפע מטמפרטורה גבוהה, קל לייצור חלקי סגסוגת אלומיניום בתהליך יצירת פגמים קעורים וקמורים. לכן, בתהליך הגימור, בחר בדרך כלל בנוזל החיתוך עם ביצועי קירור טובים, ביצועי שימון טובים וצמיגות נמוכה. כאשר כלי סיכה, חום החיתוך נלקח בזמן כדי להפחית את טמפרטורת השטח של כלים וחלקים.

4) בחירה סבירה של כלי חיתוך

בהשוואה למתכות ברזליות, כוח החיתוך שנוצר על ידי סגסוגת אלומיניום הוא קטן יחסית בתהליך החיתוך, ומהירות החיתוך יכולה להיות גבוהה יותר, אך קל ליצור גושים של פסולת. המוליכות התרמית של סגסוגת אלומיניום גבוהה מאוד, מכיוון שחום הפסולת והחלקים בתהליך החיתוך גבוה יותר, הטמפרטורה של שטח החיתוך נמוכה יותר, עמידות הכלי גבוהה יותר, אך עליית הטמפרטורה של החלקים עצמם מהיר יותר, קל לגרום לעיוות. לכן, יעיל מאוד להפחית את כוח החיתוך ולחתוך חום על ידי בחירת כלי מתאים וזווית כלי סבירה ושיפור חספוס פני השטח של הכלים.

5) השתמש בטיפול בחום ובטיפול קר כדי לפתור את עיוות העיבוד

שיטות לטיפול בחום לביטול הלחץ המכוון של חומרי סגסוגת אלומיניום כוללות: זמניות מלאכותית, חישול מחדש של התגבשות וכו '. בדרך כלל מאומצים מסלול התהליך של החלקים עם מבנה פשוט: עיבוד גס, זמניות ידנית, עיבוד סיום. עבור מסלול התהליך של החלקים עם מבנה מורכב, בדרך כלל הוא משמש: עיבוד גס, זמניות מלאכותית (טיפול בחום), עיבוד חצי גימור, זמניות מלאכותית (טיפול בחום), עיבוד גימור. בעוד שתהליך העיתוי המלאכותי (טיפול בחום) מסודר לאחר עיבוד גס ועיבוד חצי גימור, ניתן לסדר תהליך טיפול בחום יציב לאחר עיבוד סיום כדי למנוע שינויים בגודל קטן במהלך מיקום חלקים, התקנה ושימוש.

מאפייני תהליכים של עיבוד חלקי סגסוגת אלומיניום

1) זה יכול להפחית את השפעת הלחץ הנותר על עיוות עיבוד שבבי.לאחר עיבוד גס, מוצע להשתמש בטיפול בחום כדי להסיר את הלחץ הנוצר על ידי עיבוד גס, כדי להפחית את השפעת הלחץ על איכות עיבוד הגימור.

2) שפר את דיוק העיבוד ואת איכות השטח.לאחר הפרדת עיבוד גס וגימור, עיבוד גימור יש דמי עיבוד קטנים, עיבוד לחץ ועיוות, שיכולים לשפר מאוד את איכות החלקים.

3) שפר את יעילות הייצור.מכיוון שעיבוד גס מסיר רק חומר עודף, ומשאיר מספיק מרווח לגימור, הוא אינו שוקל גודל וסובלנות, ובכך למעשה נותן משחק לביצועים של סוגים שונים של כלי מכונה ושיפור יעילות החיתוך.

לאחר שנחתך חלקי סגסוגת אלומיניום, מבנה המתכת ישונה מאוד. בנוסף, ההשפעה של חיתוך תנועה מביאה ללחץ שיורי גדול יותר. על מנת להפחית את העיוות של חלקים, יש לשחרר את הלחץ הנותר של חומרים במלואם.

נערך על ידי מאי ג'יאנג ממאט אלומיניום