פגמים עיקריים במשטח של חומרים מחולצים מסגסוגת אלומיניום ושיטות חיסולם

פרופילי סגסוגת אלומיניום מגיעים במגוון ומפרטים רבים, עם תהליכי ייצור רבים, טכנולוגיות מורכבות ודרישות גבוהות. פגמים שונים יופיעו בהכרח במהלך כל תהליך הייצור של יציקה, שחול, גימור טיפול בחום, טיפול פני השטח, אחסון, הובלה ואריזה.

גורמים ושיטות חיסול של פגמים פני השטח:

1. שכבות

לִגרוֹם:

הסיבה העיקרית היא שהמשטח של המטיל מוכתם בשמן ואבק, או שהחלק העובד של הקצה הקדמי של חבית האקסטרוזיה שחוק מאוד, מה שגורם להצטברות של מתכת מלוכלכת סביב האזור האלסטי של הקצה הקדמי. הוא נוצר כאשר משטח ההחלקה של האזור האלסטי מגולגל לתוך היקפית של המוצר במהלך שחול. זה מופיע בדרך כלל בקצה הזנב של המוצר. במקרים חמורים, הוא עשוי להופיע גם בקצה האמצעי או אפילו בקצה הקדמי של המוצר. ישנם גם סידורי חורים בלתי סבירים, קרוב מדי לדופן הפנימית של קנה האקסטרוזיה, בלאי או עיוות מוגזם של קנה האקסטרוזיה ורפידת האקסטרוזיה וכו', שעלולים גם הם לגרום לשכבות.

שיטת חיסול:

1) שפר את הניקיון של משטח המטיל.

2) הפחיתו את חספוס פני השטח של גליל האקסטרוזיה והתבנית, והחליפו מיד את גליל האקסטרוזיה ורפידת האקסטרוזיה שחוקים מאוד וחסרי סובלנות.

3) שפר את עיצוב התבנית והפוך את מיקום חור התבנית רחוק ככל האפשר מקצה גליל האקסטרוזיה.

4) הקטינו את ההפרש בין קוטר כרית האקסטרוזיה לקוטר הפנימי של גליל האקסטרוזיה, והקטינו את שאריות המתכת המלוכלכת בבטנה של גליל האקסטרוזיה.

5) שמור על הבטנה של גליל האקסטרוזיה שלמה, או השתמש באטם כדי לנקות את הבטנה בזמן.

6) לאחר חיתוך החומר הנותר, יש לנקות אותו ולא לאפשר שמן סיכה.

2. בועות או קילוף

לִגרוֹם:

הסיבה היא שלמבנה הפנימי של המטיל יש פגמים כמו רפיון, נקבוביות וסדקים פנימיים, או שמהירות האקסטרוזיה מהירה מדי בשלב המילוי, והפליטה לא טובה, מה שגורם לאוויר להימשך למוצר המתכת. .

סיבות ייצור לבועות או קילוף כוללות:

1) גליל האקסטרוזיה ורפידת האקסטרוזיה שחוקים וחסרי סובלנות.

2) גליל האקסטרוזיה וכרית האקסטרוזיה מלוכלכים מדי ומוכתמים בשמן, לחות, גרפיט וכו';

3) יש יותר מדי חריצי חפירה עמוקים על פני המטיל; או שיש נקבוביות, שלפוחיות, רקמות רופפות וכתמי שמן על פני המטיל. תכולת המימן של המטיל גבוהה יותר;

4) החבית לא נוקתה בעת החלפת הסגסוגת;

5) הטמפרטורה של גליל האקסטרוזיה ומטיל האקסטרוזיה גבוהים מדי;

6) גודל המטיל עולה על הסטייה השלילית המותרת;

7) המטיל ארוך מדי, מתמלא מהר מדי, והטמפרטורה של המטיל לא אחידה;

8) עיצוב חור התבנית אינו סביר. או חיתוך לא תקין של החומרים הנותרים;

שיטת חיסול:

1) שפר את רמת הזיקוק, הסרת הגז והיציקה כדי למנוע פגמים כגון נקבוביות, רפיון, סדקים ופגמים אחרים במטיל;

2) תכנן באופן סביר את הממדים התואמים של גליל האקסטרוזיה ורפידת האקסטרוזיה; בדוק את גודל הכלי לעתים קרובות כדי לוודא שהוא עומד בדרישות.

3) כרית האקסטרוזיה אינה יכולה להיות מחוץ לסובלנות;

4) בעת החלפת הסגסוגת, יש לנקות את הצילינדר ביסודיות;

5) האט את המהירות של שלב האקסטרוזיה והמילוי;

6) שמור על משטחי הכלים והמטילים נקיים, חלקים ויבשים כדי להפחית את השימון של כרית האקסטרוזיה והתבנית;

7) פעולה קפדנית, חיתוך נכון של שאריות חומרים ופליטת פליטה מלאה;

8) שיטת חימום שיפוע המטיל משמשת להפיכת טמפרטורת הראש של המטיל לגבוהה וטמפרטורת הזנב נמוכה. בעת מילוי, הראש מתעוות תחילה, והגז בצילינדר נפרק בהדרגה דרך הפער בין הרפידה לקיר גליל האקסטרוזיה;

9) בדוק ציוד ומכשירים לעתים קרובות כדי למנוע טמפרטורה מופרזת ומהירות מופרזת;

10) תכנן וייצור באופן סביר את כלי העבודה והתבנית, ותכנן את חורי ההנחיה ואת חורי ההסטה בשיפוע פנימי של 1° עד 3°.

3. סדקי שחול

לִגרוֹם:

התרחשותם של סדקים קשורה ללחץ ולזרימה של המתכת במהלך תהליך האקסטרוזיה. אם ניקח כדוגמה סדקים תקופתיים של פני השטח, המגבלות של צורת התבנית והשפעת חיכוך המגע מעכבים את זרימת המשטח הריק. מהירות הזרימה במרכז המוצר גדולה ממהירות הזרימה של המתכת החיצונית, כך שהמתכת החיצונית נתונה ללחץ מתיחה נוסף, והמרכז נתון ללחץ לחיצה נוסף. יצירת הלחץ הנוסף משנה את מצב המתח הבסיסי באזור העיוות, מה שגורם למתח העבודה הצירי של שכבת פני השטח (הסופרפוזיציה של המתח הבסיסי והמתח הנוסף) עלול להפוך למתח מתיחה. כאשר מתח מתיחה זה מגיע לגבול חוזק השבר בפועל של המתכת, יופיעו סדקים המתרחבים פנימה על פני השטח, צורתו קשורה למהירות המתכת דרך אזור העיוות.

שיטת חיסול:

1) יש לוודא שהרכב הסגסוגת עומד בדרישות המפורטות, לשפר את איכות המטיל, למזער את תכולת הזיהומים במטיל שיגרמו לירידה בפלסטיות ולמזער את תכולת הנתרן בסגסוגות גבוהות של מגנזיום.

2) יש ליישם בקפדנות מפרטי חימום ושחול שונים, ולשלוט באופן סביר בטמפרטורת ומהירות האקסטרוזיה בהתאם לחומר ולמאפייני המוצר.

3) שפר את עיצוב התבנית, הגדל כראוי את אורך חגורת גודל התבנית והגדל כראוי את רדיוס הפילה של פינות החתך. בפרט, העיצוב של גשר התבנית, תא תחנת ההלחמה ורדיוס הפינות חייב להיות סביר.

4) שפר את אפקט ההומוגניות של המטיל ושפר את הפלסטיות והאחידות של הסגסוגת.

5) כאשר התנאים מאפשרים, השתמש בשיטות כגון שחול סיכה, שחול קוביות או שחול הפוך כדי להפחית דפורמציה לא אחידה.

6) בדוק באופן קבוע מכשירים וציוד כדי להבטיח פעולה תקינה.

4. קליפת תפוז

לִגרוֹם:

הסיבה העיקרית היא שלמבנה הפנימי של המוצר יש גרגרים גסים. בדרך כלל, ככל שהגרגרים גסים יותר, כך הם ברורים יותר. במיוחד כאשר ההתארכות גדולה, סביר יותר להתרחש פגם בקליפת תפוז מסוג זה.

שיטות מניעה:

כדי למנוע את התרחשותם של פגמים בקליפת התפוז, העיקר הוא לבחור את טמפרטורת האקסטרוזיה המתאימים ומהירות האקסטרוזיה ולשלוט על ההתארכות. לשפר את המבנה הפנימי של המטיל ולמנוע גרגירים גסים.

5. כתמים כהים

לִגרוֹם:

הסיבה העיקרית היא שקצב הקירור בנקודת המגע בין החלק עבה הדופן של הפרופיל לבין הלבד (או פס הגרפיט) ​​עמיד בחום קטן בהרבה, וריכוז התמיסה המוצקה קטן משמעותית מאשר במקומות אחרים. לכן, המבנה הפנימי שונה והמראה מראה צבע כהה.

שיטת חיסול:

השיטה העיקרית היא לחזק את הקירור של שולחן הפריקה ולא לעצור במקום אחד בהגעה לשולחן ההזזה ולמיטת הקירור, כך שהמוצרים יוכלו להיות במגע עם הלבד העמיד בחום במיקומים שונים לשיפור תנאי קירור לא אחידים.

6. פסי רקמה

לִגרוֹם:

בשל המבנה וההרכב הלא אחיד של חלקים שחולצו, מופיעים קווים דמויי פס בכיוון האקסטרוזיה על המוצרים. בדרך כלל מופיעים באזורים שבהם עובי הדופן משתנה. ניתן לקבוע זאת על ידי קורוזיה או אנודיזציה. בעת שינוי טמפרטורות קורוזיה, פסים עשויים לפעמים להיעלם או לשנות ברוחב ובצורה. הסיבה נובעת ממבנה מקרוסקופי או מיקרו לא אחיד של המטיל, הומוגניזציה לא מספקת של המטיל או מערכת חימום שגויה לעיבוד מוצר שחול.

שיטת חיסול:

1) יש לעדן את המטיל כדי להימנע משימוש במטיל גס.

2) שפר את התבנית, בחר את הצורה המתאימה של חלל המנחה, וקצץ את חלל המדריך או את חגורת גודל התבנית.

7. קו ריתוך אורכי

לִגרוֹם:

זה נגרם בעיקר מההבדל המבני בין החלק המרותך של זרימת המתכת לחלקים אחרים של המתכת במת האקסטרוזיה. או שזה עלול להיגרם מאספקת אלומיניום לא מספקת בחלל ריתוך התבנית במהלך האקסטרוזיה.

שיטת חיסול:

1) שפר את העיצוב של מבנה הגשר וחלל הריתוך של התבנית המשולבת המפוצלת. כגון התאמת יחס הפיצול - היחס בין שטח החור המפוצל לאזור המוצר שחולץ, ועומק חלל הריתוך.

2) כדי להבטיח יחס שחול מסוים, שימו לב לאיזון בין טמפרטורת האקסטרוזיה ומהירות האקסטרוזיה.

3) אין להשתמש בשרשראות יציקה עם כתמי שמן על פני השטח כדי למנוע ערבוב של חומרי סיכה וחומרים זרים לתוך מפרק הריתוך.

4) אין למרוח שמן על גליל האקסטרוזיה וכרית האקסטרוזיה ולשמור אותם נקיים.

5) הגדל כראוי את אורך החומר הנותר.

8. קווי ריתוך אופקיים או סימני עצירה

לִגרוֹם:

הסיבה העיקרית היא שבמהלך שחול מתמשך, המתכת בתבנית מרותכת בצורה גרועה למתכת הקדמית של הבילט החדש שנוסף.

שיטת חיסול:

1) השחז את להב המספריים המשמש לחיתוך החומר הנותר ויישר אותו.

2) נקה את משטח הקצה של הבילט כדי למנוע משמן סיכה וחומרים זרים להתערבב פנימה.

3) הגדל את טמפרטורת האקסטרוזיה בצורה מתאימה והחלץ לאט ובאופן שווה.

4) עיצוב ובחר בצורה סבירה תבניות כלי עבודה, חומרי תבנית, תיאום גודל, חוזק וקשיות.

9. שריטות, שריטות

לִגרוֹם:

הסיבה העיקרית היא שכאשר המוצרים מועברים בצורה אופקית משולחן ההחלקה אל שולחן הניסור המוגמר, חפצים קשים בולטים ממצע הקירור ושרוטים את המוצרים. חלקם מתרחשים במהלך העמסה והובלה.

שיטת חיסול:

1) חגורת גודל התבנית צריכה להיות חלקה ונקייה, וגם הכלי הריק של התבנית צריך להיות חלק.

2) בדקו היטב בעת התקנת תבניות כדי להימנע משימוש בתבניות עם סדקים קטנים. שימו לב לרדיוס הפילה בעיצוב התבנית.

3) בדוק והבריק את חגורת העבודה של התבנית באופן מיידי. קשיות התבנית צריכה להיות אחידה.

4) בדוק לעתים קרובות את מיטת הקירור ושולחן אחסון המוצר המוגמר. הם צריכים להיות חלקים כדי למנוע מבליטות קשות לשרוט את המוצרים. ניתן לשמן כראוי את נתיב ההובלה.

5) בעת הטעינה יש להניח מרווחים רכים יותר מהמוצר המוגמר, ולהעביר את ההובלה וההרמה בצורה חלקה ובזהירות.

10. כבישת מתכת

לִגרוֹם:

הסיבה העיקרית היא שסיגי האלומינה הנוצרים במיקום הסכין הריק של התבנית נצמדים למוצר המוחץ וזורמים לשולחן הפריקה או לשולחן המחליק החוצה ונלחצים אל פני השטח של החומר המחולץ על ידי הגלילים. במהלך האנודיזציה, לא נוצרים סרט תחמוצת או חריצים או בורות במקום שבו מתכת נלחצת.

שיטת חיסול:

1) החלק את חגורת המידה וקצר את אורך חגורת המידה.

2) התאם את הסכין הריקה של חגורת המידה.

3) שנה את הפריסה של חורי התבנית ונסו להימנע מלהציב את המשטח השטוח של המוצר מתחת ולמגע עם הגלילים כדי למנוע לחיצת סיגים אלומינה.

4) נקו את פני השטח וקצוות המטיל והימנע משבבי מתכת בשמן הסיכה.

11. פגמים משטחים אחרים

לִגרוֹם:

1) במהלך תהליך ההיתוך והיציקה, ההרכב הכימי אינו אחיד, עם תכלילים מתכתיים, נקבוביות ותכלילים לא מתכתיים, המבנה הפנימי של סרט התחמוצת או המתכת אינו אחיד.

2) במהלך תהליך האקסטרוזיה, הטמפרטורה והעיוות אינם אחידים, מהירות האקסטרוזיה מהירה מדי, הקירור אינו אחיד והמבנה אינו אחיד במגע עם גרפיט ושמן.

3) עיצוב התבנית אינו סביר והמעבר בין הפינות החדות של התבנית אינו חלק. הסכין הריקה קטנה מדי ושורטת את המתכת, התבנית מעובדת בצורה גרועה, בעלת כתמים ואינה חלקה וטיפול החנקה אינו טוב. קשיות פני השטח אינה אחידה וחגורת העבודה אינה חלקה.

4) במהלך תהליך טיפול פני השטח, ריכוז נוזל האמבט, הטמפרטורה וצפיפות הזרם אינם סבירים, ותהליך טיפול קורוזיה חומצה או אלקלי אינו תקין.

שיטת חיסול:

1) לשלוט בהרכב הכימי, לייעל את תהליך היציקה, לחזק טיהור, עידון והומוגניזציה.

2) תהליך הומוגניזציה של המטיל דורש קירור מהיר.

3) לשלוט באופן סביר בטמפרטורת ומהירות האקסטרוזיה כדי להבטיח דפורמציה אחידה ולהשתמש באורך מטיל סביר.

4) לשפר את שיטות העיצוב והייצור של התבנית, להגדיל את קשיות חגורת העבודה של התבנית ולהפחית את חספוס פני השטח.

5) ייעל את תהליך הניטרידינג.

6) שליטה קפדנית בתהליך טיפול פני השטח כדי למנוע נזק משני או זיהום על פני השטח במהלך קורוזיה חומצית או קורוזיה אלקלית.

עריכה מאי ג'יאנג מ-MAT Aluminium