ליקויים עיקריים של פני השטח של חומרים מוחצנים של סגסוגת אלומיניום ושיטות חיסולם שלהם

פרופילי סגסוגת אלומיניום מגיעים בזנים ומפרטים רבים, עם תהליכי ייצור רבים, טכנולוגיות מורכבות ודרישות גבוהות. בהכרח יופיעו פגמים שונים במהלך כל תהליך הייצור של יציקה, שחול, גימור לטיפול בחום, טיפול פני השטח, אחסון, הובלה ואריזה.

סיבות ומיניות שיטות של מומים לפני השטח:

1. שכבות

לִגרוֹם:

הסיבה העיקרית היא שמשטח המטיל מוכתם בשמן ואבק, או שהחלק העובד של הקצה הקדמי של חבית שחול משוחק מאוד, וגורם להצטברות מתכת מלוכלכת סביב האזור האלסטי של הקצה הקדמי. זה נוצר כאשר משטח ההזזה של האזור האלסטי מגולגל לפריפריה של המוצר במהלך שחול. זה מופיע בדרך כלל בקצה הזנב של המוצר. במקרים חמורים זה עשוי להופיע גם בקצה האמצעי או אפילו בקצה הקדמי של המוצר. ישנם גם סידורי חור למות בלתי סבירים, קרובים מדי לקיר הפנימי של חבית ההחלישה, בלאי או עיוות מוגזם של חבית שחול וכרית שחול וכו ', מה שעלול גם לגרום לשכבות.

שיטת חיסול:

1) שפר את הניקיון של משטח המטיל.

2) הפחיתו את חספוס פני השטח של גליל ההחזר והעובש, והחליפו מייד את צילינדר ההחליטה ואת כרית ההחליטה השחוקים קשות ומחוצה לסובלנות.

3) שפר את עיצוב העובש והפוך את מיקום החור למות רחוק ככל האפשר מקצה גליל ההחזר.

4) צמצם את ההבדל בין קוטר כרית ההחלישה לקוטר הפנימי של גליל ההחליטה, ומפחית את המתכת המלוכלכת הנותרת ברירית גליל ההחזר.

5) שמור על רירית צילינדר ההחזר שלם, או השתמש באטם כדי לנקות את הרירית בזמן.

6) לאחר חיתוך החומר שנותר, יש לנקות אותו ולא יש לאפשר שמן סיכה.

2. בועות או קילוף

לִגרוֹם:

הגורם הוא שלמבנה הפנימי של המטיל יש פגמים כמו רפיון, נקבוביות וסדקים פנימיים, או מהירות שחול מהירה מדי בשלב המילוי, והפליטה אינה טובה, וגורמת לאוויר למוצר המתכת ו

סיבות הייצור לבועות או פילינג כוללות:

1) גליל שחול וכרית שחול נלבשים ומחוצה לסובלנות.

2) צילינדר שחול וכרית שחול מלוכלכים מדי ומוכתמים בשמן, לחות, גרפיט וכו ';

3) ישנם יותר מדי חריצי חפירה עמוקים על פני המטיל; או שיש נקבוביות, שלפוחיות, רקמות רופפות וכתמי שמן על פני המטילה. תכולת המימן של המטיל גבוהה יותר;

4) הקנה לא ניקה בעת החלפת הסגסוגת;

5) הטמפרטורה של צילינדר שחול ומטיל שחול גבוה מדי;

6) גודל המטיל עולה על הסטייה השלילית המותרת;

7) המטיל ארוך מדי, מלא מהר מדי, וטמפרטורת המטיל אינה אחידה;

8) עיצוב חור המוות אינו סביר. או לחתוך את שאר החומרים בצורה לא נכונה;

שיטת חיסול:

1) שפר את רמת הזיקוק, ההתעללות והליהוק למניעת פגמים כמו נקבוביות, רפיון, סדקים ופגמים אחרים במטיל;

2) תכנן באופן סביר את הממדים התואמים של צילינדר שחול וכרית ההחזר; בדוק את גודל הכלי לעיתים קרובות כדי להבטיח שהוא עומד בדרישות.

3) כרית ההשחשה לא יכולה להיות מחוץ לסובלנות;

4) בעת החלפת הסגסוגת, יש לנקות היטב את הצילינדר;

5) להאט את מהירות שלב ההחלישה והמילוי;

6) שמור על משטחי הכלים והמיליונות נקיים, חלקים ויבשים כדי להפחית את השימון של כרית ההחזר והעובש;

7) פעולה קפדנית, חיתוך נכון של חומרים שיוריים ופליטה מלאה;

8) שיטת חימום שיפוע מטיל משמשת כדי להפוך את טמפרטורת הראש של המטיל לגובה וטמפרטורת הזנב נמוכה. בעת מילוי, הראש מתעוות תחילה, והגז בצילינדר משוחרר בהדרגה דרך הפער בין הכרית לדופן הצילינדר החולית;

9) בדוק ציוד ומכשירים לעתים קרובות כדי למנוע טמפרטורה מוגזמת ומהירות מוגזמת;

10) לתכנן ולייצר באופן סביר את הכלי והעובש, ועיצוב חורי המדריך וחורי ההפרדה עם שיפוע פנימי של 1 ° עד 3 °.

3. סדקי שחול

לִגרוֹם:

התרחשות הסדקים קשורה ללחץ ולזרימת המתכת במהלך תהליך ההחלישה. נטילת סדקים תקופתיים פנימיים כדוגמה, אילוצי צורת העובש והשפעת חיכוך המגע מפריעים לזרימת המשטח הריק. מהירות הזרימה במרכז המוצר גדולה יותר ממהירות הזרימה של המתכת החיצונית, כך שהמתכת החיצונית נתונה ללחץ מתיחה נוסף, והמרכז נתון ללחץ דחיסה נוסף. יצירת לחץ נוסף משנה את מצב הלחץ הבסיסי באזור העיוות, הגורם ללחץ העבודה הצירי של שכבת השטח (העל של לחץ בסיסי ולחץ נוסף) עלול להפוך ללחץ מתיחה. כאשר מתח מתיחה זה מגיע למגבלת חוזק השבר בפועל של המתכת, יופיעו סדקים המתרחבים כלפי פנים על פני השטח, צורתו קשורה למהירות המתכת דרך אזור העיוות.

שיטת חיסול:

1) וודא כי הרכב הסגסוגת עומד בדרישות שצוינו, לשפר את איכות המטיל, למזער את תוכן הזיהומים במטילי המטיל שיגרום לירידה בפלסטיות ולמזער את תכולת הנתרן בסגסוגות מגנזיום גבוהות.

2) ליישם בקפדנות מפרטי חימום ושחילים שונים, ושולטים באופן סביר על טמפרטורת ההחזר והמהירות בהתאם לחומר ומאפייני המוצר.

3) שפר את עיצוב העובש, הגדל כראוי את אורך חגורת גודל העובש והגדיל כראוי את רדיוס הפילה של פינות החתך. בפרט, עיצוב גשר העובש, תא ההלחמה ורדיוס פינתי חייב להיות סביר.

4) שפר את השפעת ההומוגניזציה של המטיל ושיפור הפלסטיות והאחידות של הסגסוגת.

5) כאשר התנאים מאפשרים, השתמש בשיטות כמו שחול שימון, שחול למות חרוט או שחול הפוך כדי להפחית עיוות לא אחיד.

6) בדוק באופן קבוע מכשירים וציוד כדי להבטיח פעולה רגילה.

4. קליפת תפוז

לִגרוֹם:

הסיבה העיקרית היא שלמבנה הפנימי של המוצר יש דגנים גסים. באופן כללי, ככל שהדגנים גסים יותר, הם ברורים יותר. במיוחד כאשר ההתארכות גדולה, סביר להניח כי סוג זה של פגם בקליפות תפוז.

שיטות מניעה:

כדי למנוע את התרחשותם של מומים בקליפות כתום, הדבר העיקרי הוא לבחור את טמפרטורת החליטה המתאימה ומהירות שחול ולשלוט על התארכות. שפר את המבנה הפנימי של המטיל ומנע דגנים גסים.

5. כתמים כהים

לִגרוֹם:

הסיבה העיקרית היא שקצב הקירור בנקודת המגע בין החלק העבה של הפרופיל לבין הרגישה העמידה בחום (או רצועת גרפיט) ​​קטן בהרבה, וריכוז הפתרון המוצק קטן משמעותית מאשר במקומות אחרים. לכן המבנה הפנימי שונה והמראה מראה צבע כהה.

שיטת חיסול:

השיטה העיקרית היא לחזק את קירור שולחן השחרור ולא לעצור במקום אחד כשמגיעים לשולחן הזזה ומיטת הקירור, כך שהמוצרים יכולים להיות במגע עם הרגישה העמידה בחום במיקומים שונים לשיפור תנאי הקירור הלא אחידים.

6. פסי רקמות

לִגרוֹם:

בשל המבנה וההרכב הלא אחיד של חלקים מוחצנים, מופיעים קווים דמויי פס בכיוון שחול על המוצרים. בדרך כלל מופיעים באזורים שבהם עובי הקיר משתנה. ניתן לקבוע זאת על ידי קורוזיה או אנודיזציה. בעת שינוי טמפרטורות קורוזיה, להקה עלולה לפעמים להיעלם או להשתנות ברוחב ובצורה. הגורם נובע ממקרוסקופי או מיקרו -מבנה לא אחיד של המטיל, לא מספיק הומוגניזציה של המטיל או מערכת החימום השגויה לעיבוד מוצרים מוחצנים.

שיטת חיסול:

1) יש לעודד את המטיל כדי להימנע משימוש במטילים גס גס.

2) שפר את התבנית, בחר את הצורה המתאימה של חלל המדריך וקצץ את חלל המדריך או חגורת גודל התבנית.

7. קו ריתוך אורכי

לִגרוֹם:

זה נגרם בעיקר מההבדל המבני בין החלק המרותך של זרימת המתכת לבין חלקים אחרים של המתכת במות השחזור. או שזה עלול להיגרם כתוצאה מאספקת אלומיניום לא מספקת בחלל ריתוך העובש במהלך שחול.

שיטת חיסול:

1) שפר את תכנון מבנה הגשר ואת חלל הריתוך של התבנית המשולבת המפוצלת. כגון התאמת היחס המפוצל-היחס בין שטח החור המפוצל לאזור המוצר המוחצן, ועומק חלל הריתוך.

2) כדי להבטיח יחס שחול מסוים, שימו לב לאיזון בין טמפרטורת שחול למהירות שחול.

3) אל תשתמש בשרשראות יציקה עם כתמי שמן על פני השטח כדי למנוע ערבוב של חומרי סיכה וחומר זר למפרק הריתוך.

4) אל תמרחו שמן על צילינדר שחול וכרית שחול ושומרים עליהם נקיים.

5) הגדל כראוי את אורך החומר שנותר.

8. קווי ריתוך אופקיים או סימני עצירה

לִגרוֹם:

הסיבה העיקרית היא שבמהלך שחול מתמשך, המתכת בתבנית מרותכת בצורה לא טובה למתכת הקדמית של הזילוף החדש שנוסף.

שיטת חיסול:

1) לחדד את להב המספריים המשמש לחתוך את החומר שנותר וליישר אותו.

2) נקה את משטח הקצה של הזילוט כדי למנוע סיכה של שמן וחומר זר לערבב פנימה.

3) הגדל את טמפרטורת ההחלישה באופן מתאים והחצוי לאט ושוויוני.

4) תכנון ובחר באופן סביר תבניות כלים, חומרי עובש, תיאום גודל, חוזק וקשיות.

9. שריטות, שריטות

לִגרוֹם:

הסיבה העיקרית היא שכאשר המוצרים מועברים אופקית משולחן השקופיות אל שולחן ניסור המוצר המוגמר, חפצים קשים בולטים ממיטת הקירור ומגרדים את המוצרים. חלקם מתרחשים במהלך העמסה והובלה.

שיטת חיסול:

1) חגורת גודל העובש צריכה להיות חלקה ונקייה, והכלי הריק של עובש צריך להיות חלק.

2) בדוק היטב בעת התקנת תבניות כדי להימנע משימוש בתבניות עם סדקים קטנים. שימו לב לרדיוס הפילה בעת תכנון התבנית.

3) בדוק וללטש את חגורת העבודה של עובש מייד. קשיות העובש צריכה להיות אחידה.

4) בדוק לעתים קרובות את מיטת הקירור ואת שולחן האחסון המוגמר של מוצרים. הם צריכים להיות חלקים כדי למנוע מבטות קשות לשרוט את המוצרים. ניתן לשמן כראוי את נתיב המדריך.

5) בעת העמסה, יש להציב מרווחים רכים יותר מהמוצר המוגמר, ויש לבצע את ההובלה וההרמה בצורה חלקה ובזהירות.

10. לחיצה על מתכת

לִגרוֹם:

הסיבה העיקרית היא שסיגת האלומינה שנוצרת במיקום הסכין הריק של התבנית דבקה במוצר המוחלט וזורמת לשולחן הפריקה או מחליקה את השולחן החוצה ונלחצת אל פני החומר המוחלט על ידי הגלילים. במהלך אנודיזציה, לא נוצרים סרט תחמוצת או כניסה או בורות שבהם נלחצים על המתכת.

שיטת חיסול:

1) החלק את חגורת הגודל וקצר את אורך חגורת הגודל.

2) התאם את הסכין הריקה של חגורת הגודל.

3) שנה את פריסת חורי המתים ונסה להימנע מהצבת המשטח השטוח של המוצר מתחת ובמגע עם הגלילים כדי למנוע לחיצה על סיגית אלומינה.

4) נקה את פני השטח וקצוות המטיל והימנע ממבילי מתכת בשמן הסיכה.

11. ליקויי שטח אחרים

לִגרוֹם:

1) במהלך תהליך ההיתוך והליהוק, ההרכב הכימי אינו אחיד, עם תכלילים מתכתיים, נקבוביות ותכלילים לא מתכתיים, המבנה הפנימי של סרט תחמוצת או מתכת אינו אחיד.

2) בתהליך שחול, הטמפרטורה והעיוות אינם אחידים, מהירות שחול מהירה מדי, הקירור אינו אחיד והמבנה אינו אחיד במגע עם גרפיט ושמן.

3) עיצוב העובש אינו סביר והמעבר בין הפינות החדות של התבנית אינו חלק. הסכין הריקה קטנה מדי ומגרדת את המתכת, התבנית מעובדת בצורה לא טובה, יש בה קורות ואינה חלקה, והטיפול החנקני אינו טוב. קשיות פני השטח אינה אחידה וחגורת העבודה אינה חלקה.

4) במהלך תהליך הטיפול בשטח, ריכוז נוזל האמבט, הטמפרטורה וצפיפות הזרם אינם סבירים, ותהליך הטיפול בקורוזיה חומצה או אלקלית אינו תקין.

שיטת חיסול:

1) לשלוט בהרכב הכימי, מיטוב את תהליך היציקה, חיזוק הטיהור, העידון וההומוגניזציה.

2) תהליך ההומוגניזציה של המטיל דורש קירור מהיר.

3) לשלוט באופן סביר על טמפרטורת שחול ובמהירות כדי להבטיח עיוות אחיד ולהשתמש באורך מטיל סביר.

4) שפר את שיטות התכנון והייצור של התבנית, הגבירו את הקשיות של חגורת העבודה של עובש והפחיתו את חספוס פני השטח.

5) אופטימיזציה של תהליך החנקן.

6) לשלוט בקפדנות בתהליך הטיפול בשטח כדי למנוע נזק משני או זיהום על פני השטח במהלך קורוזיה חומצית או קורוזיה אלקלית.

נערך על ידי מאי ג'יאנג ממאט אלומיניום