ציוד ייצור עיקרי, תהליך ייצור ופרמטרים של רצועת סגסוגת אלומיניום

רצועת אלומיניום מתייחסת לסדין או לרצועה העשויה מאלומיניום כחומר הגלם העיקרי ומעורבב עם אלמנטים אחרים של סגסוגת. גיליון אלומיניום או רצועה הם חומר בסיסי חשוב לפיתוח כלכלי ונמצא בשימוש נרחב בתעופה, תעופה וחלל, בנייה, הדפסה, תחבורה, אלקטרוניקה, תעשייה כימית, מזון, רפואה ותעשיות אחרות.

ציוני סגסוגת אלומיניום

סדרה 1: 99.00% או יותר אלומיניום טהור תעשייתי, מוליכות טובה, עמידות בפני קורוזיה, ביצועי ריתוך, חוזק נמוך

סדרה 2: סגסוגת אל-CU, חוזק גבוה, עמידות חום טובה וביצועי עיבוד

סדרה 3: סגסוגת Al-MN, עמידות בפני קורוזיה, ביצועי ריתוך טובים, פלסטיות טובה

סדרה 4: סגסוגת אל-סי, התנגדות ללבוש טובה וביצועי טמפרטורה גבוהה

סדרה 5: סגסוגת AI-MG, עמידות בפני קורוזיה, ביצועי ריתוך טובים, עמידות בעייפות טובה, רק קר פועל לשיפור הכוח

סדרה 6: סגסוגת AI-MG-SI, עמידות בפני קורוזיה גבוהה וריתוך טוב

סדרה 7: סגסוגת A1-ZN, סגסוגת כוח גבוהה במיוחד עם קשיחות טובה ועיבוד קל

תהליך רצועת גלגולת קרה באלומיניום

גלגול קר אלומיניום מחולק בדרך כלל לארבעה חלקים: התכה - גלגול חם - גלגול קר - גימור.

תהליך ייצור נמס וליהוק והקדמתו

מטרת התכה וליהוק היא לייצר סגסוגת עם קומפוזיציה העומדת בדרישות ודרגה גבוהה של טוהר נמס, ובכך ליצור תנאים חיוביים ליציקת סגסוגות של צורות שונות.

הצעדים של תהליך ההיתוך והליהוק הם: אצווה-האכלה-התכה-הסרת סיגים לאחר התכה-דגימה לפני הניתוח-הוספת סגסוגת להתאמת ההרכב, לערבב-זיקוק-יציקת תנור.

מספר פרמטרים עיקריים בתהליך ההיתוך והליהוק

במהלך ההתכה, טמפרטורת הכבשן מוגדרת בדרך כלל על 1050 מעלות צלזיוס. במהלך התהליך, יש לעקוב אחר טמפרטורת החומר כדי לשלוט על טמפרטורת המתכת שלא תעלה על 770 מעלות צלזיוס.

פעולת הסרת הסיגים מתבצעת בסביבות 735 ℃, אשר תורמת להפרדת סיגים ונוזלים.

זיקוק בדרך כלל נוקט בשיטת זיקוק משני, הזיקוק הראשון מוסיף סוכן זיקוק מוצק, והזיקוק המשני נוקט בשיטת זיקוק הגז.

באופן כללי, יש להטיל אותו בזמן 30 דקות ~ 1 שעות לאחר שנשאר הכבשן לעמוד, אחרת צריך לעצב אותו שוב.

במהלך תהליך הליהוק, יש להוסיף ברציפות חוט AI-TI-B כדי לשכלל את הדגנים.

תהליך ייצור מתגלגל חם והקדמתו

1. גלגול חם מתייחס בדרך כלל להתגלגל מעל טמפרטורת התגבשות המתכת.

2. במהלך תהליך הגלגול החם, המתכת עוברת גם תהליכי התקשות וגם ריכוך. בשל השפעת שיעור העיוות, כל עוד לא מתבצעות תהליכי ההתאוששות וההתגבשות מחדש בזמן, תהיה מידה מסוימת של התקשות בעבודה.

3. ההתגבשות המתכתית לאחר הגלגול החם אינה שלמה, כלומר המבנה המגובש והמבנה המעוות.

4. גלגול חם יכול לשפר את ביצועי העיבוד של מתכות וסגסוגות ולהפחית או לבטל פגמי יציקה.

זרימת תהליכי סליל מגולגל חם

זרימת התהליך של סליל מגולגל חם היא בדרך כלל: יציקת מטיל - משטח כרסום, קצה טחינה - חימום - גלגול חם (גלגול פתיחה) - גלגול גימור חם (גלגול סליל) - סליל הפריקה.

משטח הטחינה הוא להקל על עיבוד גלגול חם. בשל סולם תחמוצת והטלת מבנה עדין על פני השטח, העיבוד שלאחר מכן מועד למומים כמו קצוות סדוקים ואיכות פני השטח הירודה.

מטרת החימום היא להקל על תהליך הגלגול החם שלאחר מכן ולספק מבנה מרוכך. טמפרטורת החימום היא בדרך כלל בין 470 ℃ ל- 520 ℃, וזמן החימום הוא 10 ~ 15 שעות, לא יותר מ- 35 שעות, אחרת הוא עשוי להיות נורה יתר ויופיע מבנה גס.

ענייני ייצור מתגלגלים חמים הזקוקים לתשומת לב

המעברים המתגלגלים לסגסוגת קשה שונים מאלה לסגסוגת רכה. המעברים המתגלגלים לסגסוגת קשה הם יותר מאלה לסגסוגת רכה, החל בין 15 ל 20 מסירות.

יש לשלוט בקפדנות על טמפרטורת הגלגול הסופית, מכיוון שהיא משפיעה ישירות על העיבוד לאחר מכן ועל התכונות הפיזיקליות והכימיות של המוצר המוגמר.

סגסוגת בדרך כלל דורשת גלגול קצה במהלך תהליך הייצור.

יש לנתק את שערי הראש והזנב.

התחליב הוא מערכת מים בשמן, בה מים ממלאים תפקיד קירור ושמן ממלא תפקיד סיכה. זה צריך להישמר בסביבות 65 מעלות צלזיוס כל השנה.

מהירות הגלגול החמה היא בדרך כלל סביב 200 מ '/דקה.

תהליך יציקה וגלגול

טמפרטורת היציקה והגלגול היא בדרך כלל בין 680 ℃ -700 ℃, כך נמוך יותר. קווי יציקה וקו מתגלגל יציב בדרך כלל ייפסקו פעם בחודש או יותר כדי לקבוע מחדש את הצלחת. במהלך תהליך הייצור, יש לשלוט בקפדנות על רמת הנוזל בתיבה הקדמית כדי למנוע רמת נוזלים נמוכה.

שימון מתבצע באמצעות אבקת C מבעירה לא שלמה של גז פחם, שהיא גם אחת הסיבות לכך שמשטח החומר הגבס והגלגל מלוכלך יחסית.

מהירות הייצור היא בדרך כלל בין 1.5 מ '/דקה -2.5 מ'/דקה.

איכות פני השטח של מוצרים המיוצרים על ידי יציקה וגלגול היא בדרך כלל נמוכה ובדרך כלל אינה יכולה לעמוד בדרישות המוצרים עם תכונות פיזיקליות וכימיות מיוחדות.

ייצור מתגלגל קר

1. גלגול קר מתייחס לשיטת הייצור המתגלגלת מתחת לטמפרטורת ההתגבשות.

2. התגבשות דינמית אינה מתרחשת במהלך תהליך הגלגול, הטמפרטורה עולה לטמפרטורת ההתאוששות לכל היותר, והגלגול הקור מופיע במצב התקשה בעבודה עם קצב התקשות עבודה גבוה.

3. רצועה מגולגלת קר יש דיוק ממדי גבוה, איכות פני השטח הטובה, ארגון וביצוע אחיד, והיא יכולה להיות מיוצרת במצבים שונים על ידי טיפול בחום.

4. גלגול קר יכול לייצר רצועות דקות, אך יש לה גם חסרונות של צריכת אנרגיה עיוות גבוהה ומעברי עיבוד רבים.

מבוא קצר לפרמטרים העיקריים של תהליך של טחנת גלגול קר

מהירות מתגלגלת: 500 מ '/דקה, טחנת הגלגול במהירות גבוהה היא מעל 1000 מ'/דקה, טחנת הגלילה של נייר הכסף מהירה יותר מאשר טחנת גלגול קר.

שיעור עיבוד: נקבע על ידי הרכב הסגסוגת, כמו 3102, שיעור העיבוד הכללי הוא 40%-60%

מתח: לחץ המתיחה שניתן על ידי הסלילים הקדמיים והאחוריים בתהליך הייצור.

כוח מתגלגל: הלחץ המופעל על ידי הגלילים על המתכת בתהליך הייצור, בדרך כלל בסביבות 500 ט '.

מבוא לתהליך הייצור הגמר

1. גימור הוא שיטת עיבוד לביצוע הגיליון המתגלגל לעמוד בדרישות הלקוח, או להקל על העיבוד לאחר מכן של המוצר.

2. ציוד גימור יכול לתקן פגמים שנוצרו בתהליך הייצור המתגלגל והקר -קר, כמו קצוות סדוקים, תכולת שמן, צורת צלחת לקויה, לחץ שיורי וכו ' ו

3. ישנם ציוד גימור שונים, בעיקר כולל חיתוך צולב, גזירה אורכית, תיקון מתיחה וכיפוף, חישול תנור, מכונת סלייט וכו '.

מבוא ציוד מכונת סלייט

פונקציה: מספקת שיטת גזירה מסתובבת רציפה כדי לחתוך את הסליל לרצועות ברוחב מדויק ופחות Burrs.

מכונת החריץ מורכבת בדרך כלל מארבעה חלקים: Uncoiler, מכונת מתח, סכין דיסק וסילר.

ציוד מכונה חוצה קיצוץ מבוא

פונקציה: חתוך את הסליל לצלחות באורך, רוחב ואלכסון הנדרש.

לצלחות אין בורס, מוערמות בקפידה, הן בעלות איכות משטח טובה ויש להן צורת צלחת טובה.

מכונת החיתוך החוצה מורכבת מ: חוסר סליל, גזירת דיסק, מחליק, מכשיר ניקוי, גזירה מעופפת, מסוע חגורה ופלטפורמת משטחים.

מבוא לתיקון מתח וכיפוף

פונקציה: במהלך תהליך הגלגול והקרול החם, ההרחבה האורכית הלא אחידה והלחץ הפנימי הנגרמים כתוצאה מטמפרטורה, קצב הפחתה, שינויי צורת גליל, בקרת קירור תהליכים לא תקינים וכו 'גורמים לצורת צלחת ירודה, וצורת צלחת טובה ניתן להשיג באמצעות מתיחה ויישור.

בסליל אין קשים, פרצופים מסודרים, איכות פני השטח הטובה וצורת צלחת טובה.

מכונת הכיפוף והיישור מורכבת מ: unsoiler, גזירת דיסק, מכונת ניקוי, מייבש, גלגל מתח קדמי, גלגל יישור, רולר מתח אחורי וסליל.

חישול ציוד תנור מבוא

פונקציה: חימום לביטול התקשות גלגול קר, השג את המאפיינים המכניים הנדרשים על ידי הלקוחות או כדי להקל על הצטננות לאחר מכן.

תנור החישול מורכב בעיקר מחימום, מאוורר במחזור, מאוורר טיהור, מאוורר לחץ שלילי, צמד תרמי וגוף תנור.

טמפרטורת החימום והזמן נקבעים על פי הדרישות. לצורך חישול ביניים נדרשים בדרך כלל טמפרטורה גבוהה ומהירות מהירה, כל עוד כתמי חמאה אינם מופיעים. לצורך חישול ביניים, יש לבחור את טמפרטורת החישול המתאימה בהתאם לביצועי נייר האלומיניום.

חישול יכול להיעשות על ידי חישול טמפרטורה דיפרנציאלית או חישול טמפרטורה קבוע. באופן כללי, ככל שזמן שימור החום ארוך יותר, כך חוזק ההתארכות הלא פרופורציונלי שצוין טוב יותר. במקביל, ככל שהטמפרטורה עולה, חוזק המתיחה וחוזק התשואה ממשיכים לרדת, בעוד שההארכה הלא פרופורציונאלית שצוינה עולה.