סדרה 1
סגסוגות כמו 1060, 1070, 1100 וכו'.
מאפיינים: מכיל מעל 99.00% אלומיניום, מוליכות חשמלית טובה, עמידות מצוינת בפני קורוזיה, יכולת ריתוך טובה, חוזק נמוך, ולא ניתן לחזק אותו בטיפול בחום. בשל היעדר מרכיבי סגסוג אחרים, תהליך הייצור פשוט יחסית, מה שהופך אותו לזול יחסית.
יישומים: אלומיניום בטוהר גבוה (עם תכולת אלומיניום מעל 99.9%) משמש בעיקר בניסויים מדעיים, בתעשייה הכימית ויישומים מיוחדים.
סדרה 2
סגסוגות כמו 2017, 2024 וכו'.
מאפיינים: סגסוגות אלומיניום עם נחושת כאלמנט הסגסוג העיקרי (תכולת נחושת בין 3-5%). ניתן להוסיף מנגן, מגנזיום, עופרת וביסמוט לשיפור יכולת העיבוד.
לדוגמה, סגסוגת 2011 דורשת אמצעי בטיחות זהירים במהלך ההתכה (כיוון שהיא מייצרת גזים מזיקים). סגסוגת 2014 משמשת בתעשיית התעופה והחלל בשל חוזקה הגבוה. לסגסוגת 2017 חוזק מעט נמוך יותר מסגסוגת 2014 אך קל יותר לעיבוד. ניתן לחזק סגסוגת 2014 על ידי טיפול בחום.
חסרונות: רגיש לקורוזיה בין-גרגירית.
יישומים: תעשייה אווירית (סגסוגת 2014), ברגים (סגסוגת 2011), ותעשיות עם טמפרטורות עבודה גבוהות יותר (סגסוגת 2017).
סדרה 3
סגסוגות כמו 3003, 3004, 3005 וכו'.
מאפיינים: סגסוגות אלומיניום עם מנגן כאלמנט הסגסוג העיקרי (תכולת מנגן בין 1.0-1.5%). לא ניתן לחזק אותם על ידי טיפול בחום, יש להם עמידות טובה בפני קורוזיה, יכולת ריתוך וגמישות מצוינת (בדומה לסגסוגות סופר אלומיניום).
חסרונות: חוזק נמוך, אך ניתן לשפר חוזק באמצעות עבודה קרה; נוטה למבנה גרגר גס במהלך חישול.
יישומים: משמש בצינורות שמן למטוסים (סגסוגת 3003) ופחיות משקה (סגסוגת 3004).
סדרה 4
סגסוגות כמו 4004, 4032, 4043 וכו'.
בסגסוגות אלומיניום מסדרה 4 יש סיליקון כאלמנט הסגסוג העיקרי (תכולת סיליקון בין 4.5-6). לא ניתן לחזק את רוב הסגסוגות בסדרה זו על ידי טיפול בחום. רק סגסוגות המכילות נחושת, מגנזיום וניקל, ואלמנטים מסוימים הנספגים לאחר טיפול בחום ריתוך, ניתנות לחיזוק באמצעות טיפול בחום.
לסגסוגות אלו תכולת סיליקון גבוהה, נקודות התכה נמוכות, נזילות טובה בעת מותך, התכווצות מינימלית במהלך התמצקות, ואינן גורמות לשבירות במוצר הסופי. הם משמשים בעיקר כחומרי ריתוך מסגסוגת אלומיניום, כגון לוחות הלחמה, מוטות ריתוך וחוטי ריתוך. בנוסף, חלק מהסגסוגות בסדרה זו עם עמידות בפני שחיקה טובה וביצועים בטמפרטורה גבוהה משמשות בבוכנות ורכיבים עמידים בחום. ניתן לאלגוז סגסוגות עם כ-5% סיליקון לצבע שחור-אפור, מה שהופך אותן למתאימות לחומרים וקישוטים אדריכליים.
סדרה 5
סגסוגות כמו 5052, 5083, 5754 וכו'.
מאפיינים: סגסוגות אלומיניום עם מגנזיום כאלמנט הסגסוג העיקרי (תכולת מגנזיום בין 3-5%). יש להם צפיפות נמוכה, חוזק מתיחה גבוה, התארכות גבוהה, יכולת ריתוך טובה, חוזק עייפות, ולא ניתן לחזק אותם על ידי טיפול בחום, רק עבודה קרה יכולה לשפר את חוזקם.
יישומים: משמש לידיות של מכסחות דשא, צינורות של מיכלי דלק למטוסים, טנקים, אפודים חסיני כדורים וכו'.
סדרה 6
סגסוגות כמו 6061, 6063 וכו'.
מאפיינים: סגסוגות אלומיניום עם מגנזיום וסיליקון כמרכיבים העיקריים. Mg2Si הוא שלב החיזוק העיקרי והוא כיום הסגסוגת הנפוצה ביותר. 6063 ו-6061 הם הנפוצים ביותר, והאחרים הם 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005 ו-6463. החוזק של 6063, 6060 ו-6463 נמוך יחסית בסדרה 6. ל-6262, 6005, 6082 ו-6061 חוזק גבוה יחסית בסדרה 6.
תכונות: חוזק בינוני, עמידות טובה בפני קורוזיה, יכולת ריתוך ויכולת עיבוד מצוינת (קל לשיוף). תכונות צביעת חמצון טובות.
יישומים: רכבי תחבורה (למשל, מתלים למזוודות לרכב, דלתות, חלונות, גוף, גופי קירור, בתי תיבות חיבור, מארזי טלפון וכו').
סדרה 7
סגסוגות כמו 7050, 7075 וכו'.
מאפיינים: סגסוגות אלומיניום עם אבץ כיסוד העיקרי, אך לעיתים מתווספות גם כמויות קטנות של מגנזיום ונחושת. בסגסוגת האלומיניום הסופר-קשה בסדרה זו יש אבץ, עופרת, מגנזיום ונחושת, מה שהופך אותה קרובה לקשיות הפלדה.
מהירות האקסטרוזיה איטית יותר בהשוואה לסגסוגות מסדרה 6, ויש להן יכולת ריתוך טובה.
7005 ו-7075 הם הציונים הגבוהים ביותר בסדרה 7, וניתן לחזק אותם בטיפול בחום.
יישומים: תעופה וחלל (רכיבים מבניים של מטוסים, ציוד נחיתה), רקטות, מדחפים, ספינות תעופה וחלל.
סדרה 8
סגסוגות אחרות
8011 (משמש לעתים רחוקות כצלחת אלומיניום, משמש בעיקר כרדיד אלומיניום).
יישומים: רדיד אלומיניום למיזוג אוויר וכו'.
סדרה 9
סגסוגות שמורות.
עריכה מאי ג'יאנג מ-MAT Aluminium
זמן פרסום: 26 בינואר 2024
