סדרה 1
סגסוגות כמו 1060, 1070, 1100 וכו '.
מאפיינים: מכיל מעל 99.00% אלומיניום, מוליכות חשמלית טובה, עמידות בפני קורוזיה מעולה, ריתוך טוב, חוזק נמוך ולא ניתן לחזק אותם על ידי טיפול בחום. בגלל היעדרם של אלמנטים מסגסוגת אחרים, תהליך הייצור הוא פשוט יחסית, מה שהופך אותו לזול יחסית.
יישומים: אלומיניום בעל טוהר גבוה (עם תכולת אלומיניום מעל 99.9%) משמש בעיקר בניסויים מדעיים, בתעשייה הכימית וביישומים מיוחדים.
סדרה 2
סגסוגות כמו 2017, 2024 וכו '.
מאפיינים: סגסוגות אלומיניום עם נחושת כאלמנט הסגסוגת העיקרי (תוכן נחושת בין 3-5%). ניתן להוסיף גם מנגן, מגנזיום, עופרת וביסמות כדי לשפר את יכולת העיכול.
לדוגמה, סגסוגת 2011 דורשת אמצעי בטיחות קפדניים במהלך התכה (מכיוון שהיא מייצרת גזים מזיקים). סגסוגת 2014 משמשת בתעשיית התעופה והחלל בכוחו הגבוה. לסגסוגת 2017 יש חוזק מעט נמוך יותר מסגסוגת 2014 אך קל יותר לעיבוד. ניתן לחזק את סגסוגת 2014 על ידי טיפול בחום.
חסרונות: רגיש לקורוזיה בין -גזעית.
יישומים: תעשיית התעופה האווירית (סגסוגת 2014), ברגים (סגסוגת 2011) ותעשיות עם טמפרטורות הפעלה גבוהות יותר (סגסוגת 2017).
סדרה 3
סגסוגות כמו 3003, 3004, 3005 וכו '.
מאפיינים: סגסוגות אלומיניום עם מנגן כאלמנט הסגסוגת העיקרי (תוכן מנגן בין 1.0-1.5%). לא ניתן לחזק אותם על ידי טיפול בחום, הם בעלי עמידות בפני קורוזיה טובה, יכולת ריתוך ופלסטיות מעולה (בדומה לסגסוגות אלומיניום סופר).
חסרונות: חוזק נמוך, אך ניתן לשפר את הכוח באמצעות עבודה קרה; נוטה למבנה גס גס במהלך חישול.
יישומים: משמש בצינורות שמן מטוסים (3003 סגסוגת) ופחיות משקאות (3004 סגסוגת).
סדרה 4
סגסוגות כמו 4004, 4032, 4043 וכו '.
לסגסוגות אלומיניום של סדרה 4 יש סיליקון כאלמנט הסגסוגת העיקרי (תוכן סיליקון בין 4.5-6). לא ניתן לחזק את מרבית הסגסוגות בסדרה זו על ידי טיפול בחום. ניתן לחזק רק סגסוגות המכילות נחושת, מגנזיום וניקל, ואלמנטים מסוימים שנספגו לאחר ריתוך חום, באמצעות טיפול בחום.
לסגסוגות אלה יש תכולת סיליקון גבוהה, נקודות התכה נמוכות, נזילות טובה כאשר היא מותכת, הצטמקות מינימלית במהלך התמצקות, ואינן גורמות לשברנות במוצר הסופי. הם משמשים בעיקר כחומרי ריתוך לסגסוגת אלומיניום, כמו צלחות הלחמה, מוטות ריתוך וחוטי ריתוך. בנוסף, סגסוגות מסוימות בסדרה זו עם עמידות בפני בלאי טוב וביצועים בטמפרטורה גבוהה משמשים בפיסטונים וברכיבים עמידים בחום. סגסוגות עם כ -5% סיליקון יכולות להיות אנודיזציה לצבע אפור-שחור, מה שהופך אותם למתאימים לחומרים אדריכליים וקישוטים.
סדרה 5
סגסוגות כמו 5052, 5083, 5754 וכו '.
מאפיינים: סגסוגות אלומיניום עם מגנזיום כאלמנט הסגסוגת העיקרי (תכולת מגנזיום בין 3-5%). יש להם צפיפות נמוכה, חוזק מתיחה גבוה, התארכות גבוהה, יכולת ריתוך טובה, חוזק עייפות, ולא ניתן לחזק אותם על ידי טיפול בחום, רק עבודה קרה יכולה לשפר את כוחם.
יישומים: משמש לידיות של מכסחות דשא, צינורות מיכלי דלק מטוסים, טנקים, אפודים חסרי כדורים וכו '.
סדרה 6
סגסוגות כמו 6061, 6063 וכו '.
מאפיינים: סגסוגות אלומיניום עם מגנזיום וסיליקון כאלמנטים העיקריים. MG2SI הוא שלב החיזוק העיקרי וכיום הוא הסגסוגת הנפוצה ביותר. 6063 ו- 6061 הם המשמשים ביותר, והאחרים הם 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005 ו- 6463. חוזקם של 6063, 6060 ו- 6463 נמוך יחסית בסדרה 6. 6262, 6005, 6082 ו- 6061 הם בעלי חוזק גבוה יחסית בסדרה 6.
תכונות: חוזק בינוני, עמידות בפני קורוזיה טובה, יכולת ריתוך ויכולת תהליכים מצוינת (קל להפריש). תכונות צביעה חמצון טובות.
יישומים: רכבי תחבורה (למשל, מתלי מזוודות לרכב, דלתות, חלונות, גוף, כיורי חום, בתי קופסאות צומת, מארזי טלפון וכו ').
סדרה 7
סגסוגות כמו 7050, 7075 וכו '.
מאפיינים: סגסוגות אלומיניום עם אבץ כאלמנט הראשי, אך לעיתים מוסיפים גם כמויות קטנות של מגנזיום ונחושת. לסגסוגת האלומיניום הסופר קשה בסדרה זו יש אבץ, עופרת, מגנזיום ונחושת, מה שהופך אותה לקרבה לקשיות הפלדה.
מהירות שחול איטית יותר בהשוואה לסגסוגות סדרה 6, ויש להם יכולת ריתוך טובה.
7005 ו- 7075 הם הציונים הגבוהים ביותר בסדרה 7, וניתן לחזק אותם על ידי טיפול בחום.
יישומים: תעופה וחלל (רכיבים מבניים למטוסים, הילוכים נחיתה), רקטות, מדחפים, אוניות חלל.
סדרה 8
סגסוגות אחרות
8011 (לעיתים רחוקות משמשת כצלחת אלומיניום, המשמשת בעיקר כסכל אלומיניום).
יישומים: רכל אלומיניום מיזוג אוויר וכו '.
סדרה 9
סגסוגות שמורות.
נערך על ידי מאי ג'יאנג ממאט אלומיניום
זמן הודעה: ינואר 26-2024
