1. הצטמקות
בקצה הזנב של חלק מהמוצרים האקסטרודיים, בבדיקה בהספק נמוך, ישנה תופעה דמוית חצוצרה של שכבות מנותקות באמצע חתך הרוחב, הנקראת הצטמקות.
באופן כללי, זנב ההתכווצות של מוצרי שחול קדמי ארוך יותר מזה של שחול הפוך, וזנב ההתכווצות של סגסוגת רכה ארוך יותר מזה של סגסוגת קשה. זנב ההתכווצות של מוצרי שחול קדמי מתבטא בעיקר כשכבה טבעתית לא משולבת, בעוד שזנב ההתכווצות של מוצרי שחול הפוך מתבטא בעיקר בצורת משפך מרכזי.
כאשר המתכת מוחדרת לקצה האחורי, עור המטיל ותכלילים זרים המצטברים בפינה המתה של גליל החול או על האטם זורמים לתוך המוצר ויוצרים זנב הצטמקות משני; כאשר החומר הנותר קצר מדי וההצטמקות במרכז המוצר אינה מספקת, נוצר סוג של זנב הצטמקות. מקצה הזנב לחזית, זנב ההצטמקות הופך בהדרגה קל יותר ונעלם לחלוטין.
הסיבה העיקרית להתכווצות
1) החומר שנותר קצר מדי או שאורך זנב המוצר אינו עומד בדרישות. 2) משטח השיחול אינו נקי ויש בו כתמי שמן. 3) בשלב מאוחר יותר של השיחול, מהירות השיחול מהירה מדי או עולה בפתאומיות. 4) השתמש במשטח שיחול מעוות (משטח עם בליטה באמצע). 5) טמפרטורת חבית השיחול גבוהה מדי. 6) חבית השיחול וציר השיחול אינם ממורכזים. 7) פני השטח של המטיל אינם נקיים ויש בהם כתמי שמן. גידולי הפרדה וקפלים לא הוסרו. 8) השרוול הפנימי של חבית השיחול אינו חלק או מעוות, והציפוי הפנימי לא מנוקה בזמן באמצעות משטח ניקוי.
שיטות מניעה
1) יש להשאיר שאריות חומר ולחתוך את הזנב בהתאם לתקנות 2) יש לשמור על ניקיון הכלים והתבניות 3) יש לשפר את איכות פני השטח של המטיל 4) יש לשלוט באופן סביר בטמפרטורת ומהירות השיחול כדי להבטיח שיחול חלק 5) למעט בנסיבות מיוחדות, אסור בהחלט למרוח שמן על פני הכלים והתבניות 6) יש לקרר את האטם כראוי.
2. טבעת גרגירים גסים
על גבי חלקי בדיקה בהגדלה נמוכה של חלק ממוצרי האלומיניום המופקים מסגסוגת אלומיניום לאחר טיפול בתמיסה, נוצר אזור מבנה גרגירים גס שעבר התגבשות מחדש לאורך היקף המוצר, הנקרא טבעת גרגירים גסים. עקב צורות שונות של המוצר ושיטות עיבוד שונות, ניתן ליצור טבעות גרגירים גס בצורות טבעת, קשת וצורות אחרות. עומק טבעת הגרגירים הגסים יורד בהדרגה מהקצה הזנב לקצה הקדמי עד שהיא נעלמת לחלוטין. מנגנון היווצרות הטבעת הוא שאזור תת-הגרגירים שנוצר על פני המוצר לאחר הבליטה חמה יוצר אזור גרגירים גס שעבר התגבשות מחדש לאחר חימום וטיפול בתמיסה.
הגורמים העיקריים לטבעת גרגר גסה
1) עיוות שחול לא אחיד 2) טמפרטורת טיפול בחום גבוהה מדי וזמן החזקה ארוך מדי גורמים לצמיחת גרגירים 3) הרכב כימי לא סביר של הסגסוגת 4) באופן כללי, סגסוגות חיזוק הניתנות לטיפול בחום ייצרו טבעות גרגירים גסות לאחר טיפול בחום, במיוחד סגסוגות 6a02, 2a50 וסגסוגות אחרות. הבעיה חמורה ביותר בסוגים ובמוטות, שלא ניתן לבטל אותם וניתן לשלוט בהם רק בטווח מסוים 5) עיוות השיחול קטן או לא מספיק, או שהוא נמצא בטווח העיוות הקריטי, הנוטה לייצר טבעות גרגירים גסות.
שיטות מניעה
1) הדופן הפנימית של גליל השיחול חלקה ליצירת שרוול אלומיניום שלם כדי להפחית חיכוך במהלך השיחול. 2) העיוות מלא ואחיד ככל האפשר, והטמפרטורה, המהירות ופרמטרי התהליך האחרים נשלטים בצורה סבירה. 3) הימנעו מטמפרטורת טיפול בתמיסה גבוהה מדי או זמן החזקה ארוך מדי. 4) שיחול עם תבנית נקבובית. 5) שיחול על ידי שיחול הפוך ושחול סטטי. 6) ייצור בשיטת טיפול בתמיסה-ציור-הזדקנות. 7) התאמת הרכב הזהב המלא והגברת אלמנטים של עיכוב התגבשות מחדש. 8) שימוש בשיחול בטמפרטורה גבוהה יותר. 9) מטילי סגסוגת מסוימים אינם מטופלים באופן אחיד, וטבעת הגרגירים הגסים רדודה במהלך השיחול.
3. ריבוד
זהו פגם של התפרקות עור שנוצר כאשר המתכת זורמת באופן שווה ופני השטח של המטיל זורמים לתוך המוצר לאורך הממשק שבין התבנית לאזור האלסטי הקדמי. על גבי חתך הבדיקה האופקי בהגדלה נמוכה, הוא נראה כפגם שכבה לא משולב בקצה חתך הרוחב.
הגורמים העיקריים לריבוד
1) יש לכלוך על פני המטיל או שישנם אגרגטים גדולים של הפרדה על פני המטיל ללא עור רכב, גידולי מתכת וכו', הנוטים להצטברות. 2) ישנן קוצים על פני השטח של החלק הריק או שמן, נסורת ולכלוך אחר דבוקים עליו, והוא לא מנוקה לפני האקסטרוזיה. ניקוי 3) מיקום חור התבנית אינו סביר, קרוב לקצה חבית האקסטרוזיה 4) כלי האקסטרוזיה שחוק מאוד או שיש לכלוך בתותב חבית האקסטרוזיה, שאינו נוקה ולא מוחלף בזמן 5) הפרש הקוטר של משטח האקסטרוזיה גדול מדי 6) טמפרטורת חבית האקסטרוזיה גבוהה בהרבה מטמפרטורת המטיל.
שיטות מניעה
1) יש לתכנן את התבנית בצורה סבירה, לבדוק ולהחליף כלים לא מתאימים בזמן. 2) אין להתקין מטילי חומר לא מתאימים בתנור. 3) לאחר חיתוך החומר הנותר, יש לנקות אותו ולהימנע משמן סיכה להידבק אליו. 4) יש לשמור על רירית חבית השיחול שלמה, או להשתמש באטם כדי לנקות את הרירית בזמן.
4. ריתוך לקוי
תופעת ריבוד הריתוך או היתוך לא שלם בריתוך של מוצרים חלולים שנוצרו באמצעות תבנית מפוצלת נקראת ריתוך לקוי.
הגורמים העיקריים לריתוך לקוי
1) מקדם שחול קטן, טמפרטורת שחול נמוכה ומהירות שחול גבוהה 2) חומרי גלם או כלים לא נקיים של שחול 3) שימון של תבניות 4) תכנון תבנית לא תקין, לחץ הידרוסטטי לא מספק או לא מאוזן, תכנון פתח הסחה לא סביר 5) כתמי שמן על פני המטיל.
שיטות מניעה
1) יש להגדיל כראוי את מקדם השיחול, טמפרטורת השיחול ומהירות השיחול. 2) יש לתכנן ולייצר את התבנית בצורה סבירה. 3) אין לשמן את גליל השיחול ואת אטם השיחול ולשמור על ניקיוןם. 4) יש להשתמש במטילים עם משטחים נקיים.
5. סדקי שחול
זהו סדק קטן בצורת קשת בקצה של פיסת הבדיקה האופקית של המוצר המודפס, וסדיקה תקופתית בזווית מסוימת לאורך כיוונו האורכי. במקרים קלים, הסדק מוסתר מתחת לשכבה, ובמקרים חמורים, המשטח החיצוני יוצר סדק משונן, אשר יפגע קשות בהמשכיות המתכת. סדקי מודפסים נוצרים כאשר משטח המתכת נקרע עקב מאמץ מתיחה תקופתי מוגזם מדופן התבנית במהלך תהליך המודפס.
הגורמים העיקריים לסדקים באקסטרוזיה
1) מהירות השיחול מהירה מדי 2) טמפרטורת השיחול גבוהה מדי 3) מהירות השיחול משתנה יתר על המידה 4) טמפרטורת חומר הגלם השיחול גבוהה מדי 5) בעת שיחול עם שבלונות נקבוביות, השבלונות מסודרות קרוב מדי למרכז, מה שמביא לאספקת מתכת לא מספקת במרכז, וכתוצאה מכך נוצר הבדל גדול בקצב הזרימה בין המרכז לקצה 6) חישול הומוגניזציה של מטילי מתכת אינו טוב.
שיטות מניעה
1) יש ליישם בקפדנות מפרטי חימום ואקסטרוזיה שונים 2) יש לבדוק באופן קבוע את המכשירים והציוד כדי להבטיח פעולה תקינה 3) יש לשנות את תכנון התבנית ולעבד אותה בזהירות, במיוחד תכנון גשר התבנית, תא הריתוך ורדיוס הקצה צריכים להיות סבירים 4) יש למזער את תכולת הנתרן בסגסוגת אלומיניום עתירת מגנזיום 5) יש לבצע חישול הומוגני על המטיל כדי לשפר את הפלסטיות והאחידות שלו.
6. בועות
הפגם שבו מתכת פני השטח המקומית מופרדת באופן רציף או לא רציף ממתכת הבסיס ומופיעה כבליטה עגולה אחת או בצורת רצועה נקרא בועה.
הגורמים העיקריים להופעת בועות
1) במהלך השיחול, גליל השיחול ומשטח השיחול מכילים לחות, שמן ולכלוך אחר. 2) עקב בלאי גליל השיחול, האוויר בין החלק השחוק למטיל חודר למשטח המתכת במהלך השיחול. 3) יש זיהום בחומר הסיכה. לחות. 4) מבנה המטיל עצמו רופף ובעל פגמים בנקבוביות. 5) טמפרטורת טיפול החום גבוהה מדי, זמן ההחזקה ארוך מדי ולחות האוויר בכבשן גבוהה. 6) תכולת הגז במוצר גבוהה מדי. 7) טמפרטורת חבית השיחול וטמפרטורת המטיל גבוהות מדי.
שיטות מניעה
1) יש לשמור על משטחי הכלים והמטילים נקיים, חלקים ויבשים. 2) יש לתכנן כראוי את המידות התואמות של גליל השיחול ואטם השיחול. יש לבדוק את מידות הכלי לעתים קרובות. יש לתקן את גליל השיחול בזמן כאשר הוא מתנפח, ומשטח השיחול אינו יכול להיות מחוץ לסבילות. 3) יש לוודא שחומר הסיכה נקי ויבש. 4) יש להקפיד על נהלי ההפעלה של תהליך השיחול, לרוקן אוויר בזמן, לחתוך נכון, לא למרוח שמן, להסיר ביסודיות שאריות חומרים, ולשמור על ניקיון הריק ותבנית הכלי ללא זיהום.
7. קילוף
שבו מתרחשת הפרדה מקומית בין מתכת פני השטח לבין מתכת הבסיס של מוצרים אקסטרודיים מסגסוגת אלומיניום.
הסיבה העיקרית לקילוף
1) בעת החלפת הסגסוגת לצורך שיחול, הדופן הפנימית של חבית השיחול דבוקה לתותב שנוצר על ידי המתכת המקורית ואינה מנוקה כראוי. 2) חבית השיחול ומשטח השיחול אינם מותאמים כראוי, וישנם ציפויי מתכת מקומיים שיוריים על הדופן הפנימית של חבית השיחול. 3) נעשה שימוש בחבית שיחול משומנת לצורך שיחול. 4) מתכת דבוקה לחור התבנית או רצועת העבודה של התבנית ארוכה מדי.
שיטות מניעה
1) בעת עיבוד סגסוגת חדשה, יש לנקות היטב את קנה העיבוד. 2) יש לתכנן באופן סביר את המידות התואמות של קנה העיבוד ואטם העיבוד, לבדוק לעתים קרובות את מידות הכלי, ואסור שאטם העיבוד יחרוג מהסבילות. 3) יש לנקות את המתכת הנותרת על התבנית בזמן.
8. שריטות
שריטות מכניות בצורת פסים בודדים הנגרמות כתוצאה ממגע בין חפצים חדים לבין פני השטח של המוצר וההחלקה היחסית נקראות שריטות.
הגורמים העיקריים לשריטות
1) הכלי אינו מורכב כהלכה, נתיב ההובלה ושולחן העבודה אינם חלקים, יש פינות חדות או חפצים זרים וכו'. 2) ישנם שבבי מתכת על רצועת העבודה של התבנית או שרצועת העבודה של התבנית פגומה. 3) יש חול או שבבי מתכת שבורים בשמן הסיכה. 4) פעולה לא תקינה במהלך ההובלה והטיפול, וציוד ההרמה אינו מתאים.
שיטות מניעה
1) יש לבדוק וללטש את רצועת העבודה של התבנית בזמן. 2) יש לבדוק את תעלת יציאת המוצר, אשר צריכה להיות חלקה ולשמן את המדריך כראוי. 3) יש למנוע חיכוך מכני ושריטות במהלך ההובלה.
9. בליטות וחבורות
השריטות הנוצרות על פני השטח של מוצרים כאשר הם מתנגשים זה בזה או עם חפצים אחרים נקראות בליטות.
הגורמים העיקריים לחבלות ופצעים
1) מבנה שולחן העבודה, מתקן החומרים וכו' אינו סביר. 2) סלי החומרים, מדפי החומרים וכו' אינם מספקים הגנה נאותה למתכת. 3) אי תשומת לב לטיפול זהיר במהלך הפעולה.
שיטות מניעה
1) יש לפעול בזהירות ולטפל בזהירות. 2) יש ללטש פינות חדות ולכסות את הסלים והמדפים ברפידות ובחומרים רכים.
10. שפשופים
הצלקות המפוזרות בצרורות על פני השטח של מוצר מודפס הנגרמות כתוצאה מהחלקה או תזוזה יחסית בין פני השטח של מוצר מודפס לבין הקצה או פני השטח של אובייקט אחר נקראות שפשופים.
הגורמים העיקריים לשפשופים
1) בלאי חמור של התבנית 2) עקב טמפרטורת המטיל הגבוהה, אלומיניום נדבק לחור התבנית או רצועת העבודה של חור התבנית ניזוקה 3) גרפיט, שמן ולכלוך אחר נופלים לתוך חבית השיחול 4) המוצרים נעים זה כנגד זה, וגורמים לשריטות על פני השטח ולזרימה לא אחידה בשיחול, וכתוצאה מכך המוצר לא זורם בקו ישר, מה שגורם לשריטות על החומר, נתיב ההנחיה ושולחן העבודה.
שיטות מניעה
1) יש לבדוק ולהחליף תבניות לא מתאימות בזמן. 2) יש לשלוט בטמפרטורת החימום של חומר הגלם. 3) יש לוודא שגליל השיחול ומשטח חומר הגלם נקיים ויבשים. 4) יש לשלוט במהירות השיחול ולהבטיח מהירות אחידה.
11. סימן עובש
זהו סימן של חוסר אחידות אורכית על פני השטח של המוצר המודפס. לכל המוצרים המודפסים יש סימני עובש בדרגות שונות.
הסיבה העיקרית לסימני עובש
סיבה עיקרית: רצועת עבודה בתבנית אינה יכולה להשיג חלקות מוחלטת
שיטות מניעה
1) יש לוודא שפני השטח של רצועת העבודה של התבנית מבריקים, חלקים וללא קצוות חדים. 2) טיפול ניטריד סביר להבטחת קשיות פני השטח גבוהה. 3) תיקון נכון של התבנית. 4) תכנון סביר של רצועת העבודה. רצועת העבודה לא צריכה להיות ארוכה מדי.
12. פיתול, כיפוף, גלים
תופעת הסטת חתך הרוחב של המוצר המודפס בכיוון האורכי נקראת פיתול. תופעת עקמומיות או צורת סכין של המוצר ואינו ישר בכיוון האורכי נקראת כיפוף. תופעת גליות רציפה של המוצר בכיוון האורכי נקראת גליות.
הגורמים העיקריים לפיתול, כיפוף וגלים
1) עיצוב חור התבנית אינו מסודר היטב, או שפיזור גודל רצועת העבודה אינו סביר. 2) דיוק עיבוד חור התבנית גרוע. 3) המדריך המתאים אינו מותקן. 4) תיקון תבנית לא תקין. 5) טמפרטורת ומהירות שיחול לא מתאימות. 6) המוצר אינו מיושר מראש לפני הטיפול בתמיסה. 7) קירור לא אחיד במהלך טיפול בחום מקוון.
שיטות מניעה
1) שיפור רמת תכנון וייצור התבניות 2) התקנת מדריכים מתאימים לחילוץ משיכה 3) שימוש בשימון מקומי, תיקון תבניות והסטה או שינוי תכנון חורי ההסטה כדי להתאים את קצב זרימת המתכת 4) התאמת טמפרטורת ומהירות החילוץ באופן סביר כדי להפוך את העיוות לאחיד יותר 5) הפחתה מתאימה של טמפרטורת הטיפול בתמיסה או העלאת טמפרטורת המים לטיפול בתמיסה 6) הבטחת קירור אחיד במהלך מרווה מקוון.
13. כיפוף קשה
כיפוף פתאומי במוצר מודפס איפשהו לאורכו נקרא כיפוף קשה.
הסיבה העיקרית לכיפוף קשה
1) מהירות שחול לא אחידה, שינוי פתאומי ממהירות נמוכה למהירות גבוהה, או שינוי פתאומי ממהירות גבוהה למהירות נמוכה, או עצירה פתאומית וכו'. 2) תנועה קשה של מוצרים במהלך השחול 3) משטח עבודה לא אחיד של השחול
שיטות מניעה
1) אין לעצור את המכונה או לשנות את מהירות השיחול בפתאומיות. 2) אין להזיז את הפרופיל בפתאומיות ידנית. 3) יש לוודא שמשטח הפריקה שטוח וגליל הפריקה חלק וללא חומרים זרים, כך שהמוצר המוגמר יוכל לזרום בצורה חלקה.
14. חטטים
זהו פגם פני השטח של המוצר המודפס, המתייחס לפתיתי שטח קטנים, לא אחידים ורציפים, שריטות דמויות נקודות, גושים, פולי מתכת וכו' על פני המוצר.
הגורמים העיקריים לכתמים
1) התבנית אינה קשה מספיק או שהקשיות והרכות שלה לא אחידות. 2. טמפרטורת השיחול גבוהה מדי. 3) מהירות השיחול מהירה מדי. 4) רצועת העבודה של התבנית ארוכה מדי, מחוספסת או דביקה ממתכת. 5) החומר השיחול ארוך מדי.
שיטות מניעה
1) שיפור הקשיות ואחידות הקשיות של אזור העבודה של התבנית. 2) חימום חבית השיחול והמטיל בהתאם לתקנות והשתמש במהירות שיחול מתאימה. 3) תכנון רציונלי של התבנית, הפחתת חספוס פני השטח של אזור העבודה וחיזוק בדיקת פני השטח, תיקון וליטוש. 4) שימוש באורך מטיל סביר.
15. כבישת מתכת
במהלך תהליך הייצור באקלוזציה, שבבי מתכת נלחצים לתוך פני השטח של המוצר, מה שנקרא חדירת מתכת.
הגורמים העיקריים ללחץ על מתכת
1) ישנה בעיה בקצה החומר המחוספס; 2) יש מתכת על המשטח הפנימי של החומר המחוספס או ששמן הסיכה מכיל פסולת מתכת ולכלוך אחר; 3) גליל השיחול לא נוקה ויש פסולת מתכתית אחרת: 4) חפצים זרים מתכתיים אחרים הוכנסו לתוך המטיל; 5) יש סיגים בחומר המחוספס.
שיטות מניעה
1) הסירו קוצים מחומר הגלם. 2) ודאו שפני חומר הגלם ושמן הסיכה נקיים ויבשים. 3) נקו פסולת מתכת בתבנית ובחבית האקסטרוזיה. 4) בחרו חומרי גלם איכותיים.
16. לחיצה לא מתכתית
לחיצה של חומר זר כגון אבן שחורה לתוך המשטחים הפנימיים והחיצוניים של מוצרים מודפסים נקראת לחיצה לא מתכתית. לאחר גירוד החומר הזר, פני השטח הפנימיים של המוצר יראו שקעים בגדלים שונים, אשר יהרסו את רציפות פני השטח של המוצר.
הגורמים העיקריים ללחץ שאינו מתכתי
1) חלקיקי הגרפיט גסים או מצטברים, מכילים מים או שהשמן אינו מעורבב באופן שווה. 2) נקודת ההבזק של שמן הצילינדר נמוכה. 3) היחס בין שמן הצילינדר לגרפיט אינו תקין, ויש יותר מדי גרפיט.
שיטות מניעה
1) השתמשו בגרפיט מוסמך ושמרו עליו יבש 2) סננו והשתמשו בשמן סיכה מוסמך 3) שלטו ביחס בין שמן סיכה לגרפיט.
17. קורוזיה על פני השטח
פגמים במוצרים אקסטרודיים ללא טיפול פני השטח, הנגרמים כתוצאה מתגובה כימית או אלקטרוכימית בין פני השטח למדיום החיצוני, נקראים קורוזיה פני השטח. פני השטח של המוצר המחוספס מאבדים את הברק המתכתי שלהם, ובמקרים חמורים, נוצרים תוצרי קורוזיה אפורים-לבנים על פני השטח.
הגורמים העיקריים לקורוזיה על פני השטח
1) המוצר נחשף לסביבה קורוזיבית כגון מים, חומצה, בסיס, מלח וכו' במהלך הייצור, האחסון וההובלה, או שהוא מוחזק באווירה לחה למשך זמן רב. 2) יחס הרכב סגסוגת לא תקין
שיטות מניעה
1) יש לשמור על ניקיון ויבשות של משטח המוצר וסביבת הייצור והאחסון. 2) יש לשלוט בתכולת היסודות בסגסוגת.
18. קליפת תפוז
על פני השטח של המוצר האקסטרודד יש קמטים לא אחידים כמו קליפת תפוז, המכונים גם קמטים על פני השטח. זה נגרם על ידי גרגירים גסים במהלך האקסטרוזיה. ככל שהגרגירים גסים יותר, כך הקמטים בולטים יותר.
הסיבה העיקרית לקליפת תפוז
1) מבנה המטיל אינו אחיד וטיפול ההומוגניזציה אינו מספיק. 2) תנאי האקסטרוזיה אינם סבירים, וכתוצאה מכך גרגירים גדולים של המוצר המוגמר. 3) כמות המתיחה והיישור גדולה מדי.
שיטות מניעה
1) לשלוט בצורה סבירה בתהליך ההומוגניזציה 2) להפוך את העיוות לאחיד ככל האפשר (לשלוט בטמפרטורת השיחול, במהירות וכו') 3) לשלוט בכמות המתח והתיקון כך שלא יהיו גדולים מדי.
19. חוסר אחידות
לאחר האקסטרוזיה, האזור שבו עובי המוצר משתנה על המישור נראה קעור או קמור, שבדרך כלל אינו נראה לעין בלתי מזוינת. לאחר טיפול פני השטח מופיעים צללים כהים עדינים או צללי עצם.
הגורמים העיקריים לחוסר אחידות
1) רצועת העבודה של התבנית מתוכננת בצורה לא נכונה ותיקון התבנית אינו במקומו. 2) גודל חור המחלף או התא הקדמי אינו מתאים. כוח המשיכה או ההתפשטות של הפרופיל באזור הצומת גורם לשינויים קלים במישור. 3) תהליך הקירור אינו אחיד, וקצב הקירור של החלק בעל הדופן העבה או חלק הצומת איטי, וכתוצאה מכך נצמדות ועיוותים בדרגות שונות של מישור במהלך תהליך הקירור. 4) עקב ההבדל העצום בעובי, ההבדל בין מבנה החלק בעל הדופן העבה או אזור המעבר לבין זה של חלקים אחרים גדל.
שיטות מניעה
1) שיפור רמת עיצוב, ייצור ותיקון תבניות. 2) הבטחת קצב קירור אחיד.
20. סימני רטט
סימני רטט הם פגמי פסים אופקיים מחזוריים על פני השטח של מוצרים מודפסים. הם מאופיינים בפסים אופקיים מחזוריים רציפים על פני השטח של המוצר. עקומת הפסים תואמת את צורת רצועת העבודה של התבנית. במקרים חמורים, יש לה תחושה קעורה וקמורה ברורה.
הגורמים העיקריים לסימני רטט
הציר רועד קדימה עקב בעיות בציוד, וגורם למתכת לרעוד כשהיא יוצאת מהחור. 2) המתכת רועדת כשהיא יוצאת מחור התבנית עקב בעיות בתבנית. 3) משטח התמיכה של התבנית אינו מתאים, קשיחות התבנית ירודה, ורעידות מתרחשות כאשר לחץ השיחול משתנה.
שיטות מניעה
1) השתמשו בתבניות מתאימות 2) השתמשו ברפידות תמיכה מתאימות בעת התקנת התבנית 3) כוונו את הציוד.
21. הכללות גורמים עיקריים להכללות
הגורמים העיקריים לתכלילים
מכיוון שהחלק הכלול מכיל תכלילים מתכתיים או לא מתכתיים, הם לא מתגלים בתהליך הקודם ונשארים על פני השטח או בתוך המוצר לאחר האקסטרוזיה.
שיטות מניעה
יש לחזק את בדיקת הבילטים (כולל בדיקה אולטרסאונד) כדי למנוע כניסת בילטים המכילים תכלילים מתכתיים או לא מתכתיים לתהליך האקסטרוזיה.
22. סימני מים
סימני מים לבנים בהירים או שחורים בהירים שאינם סדירים על פני המוצרים נקראים סימני מים.
הגורמים העיקריים לסימני מים
1) ייבוש לקוי לאחר הניקוי, וכתוצאה מכך לחות שיורית על פני המוצר. 2) לחות שיורית על פני המוצר הנגרמת מגשם ומסיבות אחרות, שלא נוקתה בזמן. 3) הדלק של תנור ההתיישנות מכיל מים, והלחות מתעבה על פני המוצר במהלך קירור המוצר לאחר ההתיישנות. 4) הדלק של תנור ההתיישנות אינו נקי, ופני המוצר נשחקו על ידי גופרית דו-חמצנית שנשרפה או מזוהמים באבק. 5) מצע הכיבוי מזוהם.
שיטות מניעה
1) יש לשמור על משטח המוצר יבש ונקי. 2) יש לשלוט על תכולת הלחות והניקיון של דלק הכבשן המזדקן. 3) יש לחזק את ניהול חומרי הכיבוי.
23. גאפ
הסרגל מונח לרוחב על מישור מסוים של המוצר המודפס, ויש פער מסוים בין הסרגל למשטח, הנקרא פער.
הסיבה העיקרית לפער
זרימת מתכת לא אחידה במהלך שיחול או פעולות גימור ויישור לא נכונות.
שיטות מניעה
לתכנן וייצור תבניות באופן רציונלי, לחזק את תיקון התבניות ולשלוט בקפדנות בטמפרטורת החול ומהירות החול בהתאם לתקנות.
24. עובי דופן לא אחיד
התופעה שבה עובי הדופן של מוצר אקסטרודד באותו גודל אינו אחיד באותו חתך רוחב או כיוון אורכי נקראת עובי דופן לא אחיד.
הגורמים העיקריים לעובי דופן לא אחיד
1) עיצוב התבנית אינו סביר, או שמכלול הכלים אינו תקין. 2) קנה השיחול ומחט השיחול אינם נמצאים באותו קו מרכז, מה שגורם לאקסצנטריות. 3) הציפוי הפנימי של קנה השיחול שחוק מדי, ולא ניתן לקבע את התבנית היטב, מה שגורם לאקסצנטריות. 4) עובי הדופן של ריק המטיל עצמו אינו אחיד, ולא ניתן להסירו לאחר השיחול הראשון והשני. עובי הדופן של החומר המחוספס אינו אחיד לאחר השיחול, והוא אינו מוסר לאחר הגלגול והמתיחה. 5) שמן הסיכה מיושם באופן לא אחיד, מה שגורם לזרימת מתכת לא אחידה.
שיטות מניעה
1) אופטימיזציה של תכנון וייצור הכלים והתבנית, והרכבה והתאמה סבירה 2) כוונון מרכז המכבש, כלי ההבלטה והתבנית 3)
בחר בילט מוסמך 4) שלוט באופן סביר בפרמטרי התהליך כגון טמפרטורת שחול ומהירות שחול.
25. התרחבות (מקבילה)
הפגם של שני הצדדים של מוצרי פרופיל שחול, כגון מוצרים בצורת חריץ ומוצרים בצורת I, המשתפלים כלפי חוץ נקרא התרחבות, ופגם של השיפוע פנימה נקרא מקבילות.
הגורמים העיקריים להתרחבות (מקבילה)
1) קצב זרימה לא אחיד של המתכת בשתי ה"רגליים" (או "רגל" אחת) של השוקת או הפרופיל דמוי השוקת או הפרופיל בצורת I. 2) קצב זרימה לא אחיד של רצועת העבודה משני צידי לוחית התחתית של השוקת. 3) מכונת מתיחה ויישור לא תקינה. 4) קירור לא אחיד של טיפול התמיסה המקוונת לאחר שהמוצר עוזב את חור התבנית.
שיטות מניעה
1) יש לשלוט בקפדנות על מהירות השיחול וטמפרטורת השיחול 2) יש להבטיח אחידות קירור 3) יש לתכנן וייצור נכון של התבנית 4) יש לשלוט בקפדנות על טמפרטורת ומהירות השיחול, ולהתקין את התבנית בצורה נכונה.
26. יישור סימנים
הפסים הספירליים הנוצרים כאשר המוצר המודפס מיושר על ידי הגליל העליון נקראים סימני יישור. כל המוצרים המיושרים על ידי הגליל העליון אינם יכולים להימנע מסימני היישור.
הגורמים העיקריים ליישור סימני
1) יש קצוות על פני גלגלת היישור 2) העקמומיות של המוצר גדולה מדי 3) הלחץ גבוה מדי 4) זווית גלגלת היישור גדולה מדי 5) למוצר יש צורה אליפסה גדולה.
שיטות מניעה
יש לנקוט באמצעים מתאימים כדי להתאים את הגורמים.
27. סימני עצירה, סימני רגע, סימני נשיכה
של המוצר הניצב לכיוון השיחול הנוצר במהלך תהליך השיחול נקראים סימני נשיכה או סימנים מיידיים (הידועים בדרך כלל כ"סימני חניה כוזבים").
במהלך האקסטרוזיה, החיבורים המחוברים ביציבות לפני השטח של רצועת העבודה יפלו מיד ויידבקו לפני השטח של המוצר האקסטרודי ויצטרכו ליצור דוגמאות. הקווים האופקיים על רצועת העבודה המופיעים כאשר האקסטרוזיה נעצרת נקראים סימני חניה; הקווים האופקיים המופיעים במהלך תהליך האקסטרוזיה נקראים סימנים מיידיים או סימני נשיכה, אשר ישמיעו צליל במהלך האקסטרוזיה.
הסיבה העיקרית לסימני עצירה, סימני רגע וסימני נשיכה
1) טמפרטורת החימום של המטיל אינה אחידה או שמהירות השיחול והלחץ משתנים בפתאומיות. 2) החלק העיקרי של התבנית מתוכנן או מיוצר בצורה גרועה או מורכב בצורה לא אחידה או עם פערים. 3) ישנו כוח חיצוני המאונך לכיוון השיחול. 4) המכונה פועלת בצורה לא יציבה ויש זחילה.
שיטות מניעה
1) טמפרטורה גבוהה, מהירות איטית, שחול אחיד ושמירה על לחץ שחול יציב. 2) מניעת כוחות חיצוניים הניצבים לכיוון השחול מלהפעיל על המוצר. 3) תכננו בצורה סבירה את הכלים והתבנית, ובחרו נכון את החומר, הגודל, החוזק והקשיות של התבנית.
28. שחיקה של המשטח הפנימי
השחיקה על המשטח הפנימי של המוצר המודפס במהלך תהליך השיחול נקראת שחיקה של המשטח הפנימי.
הגורמים העיקריים לשריטות על פני השטח הפנימיים
1) יש מתכת תקועה על מחט השיחול 2) טמפרטורת מחט השיחול נמוכה 3) איכות פני השטח של מחט השיחול ירודה ויש בה בליטות ושריטות 4) טמפרטורת ומהירות השיחול אינן מבוקרות היטב 5) יחס חומר סיכה לשיחול אינו תקין.
שיטות מניעה
1) יש להגביר את טמפרטורת חבית השיחול ומחט השיחול, ולשלוט בטמפרטורת השיחול ובמהירות השיחול. 2) יש לחזק את סינון שמן הסיכה, לבדוק או להחליף את שמן הפסולת באופן קבוע, ולמרוח שמן באופן שווה ובכמות מתאימה. 3) יש לשמור על ניקיון פני השטח של חומר הגלם. 4) יש להחליף תבניות ומחטי שיחול לא מתאימים בזמן, ולשמור על ניקיון וחלקות פני השטח של תבנית השיחול.
29. תכונות מכניות בלתי מסויגות
אם התכונות המכניות של מוצרים אקסטרודיים, כגון hb ו-hv, אינן עומדות בדרישות התקנים הטכניים או שהן לא אחידות מאוד, זה נקרא תכונות מכניות לא מסויגות.
הגורמים העיקריים לתכונות מכניות לא מסווגות
1) המרכיבים העיקריים של ההרכב הכימי של הסגסוגת חורגים מהתקן או שהיחס אינו סביר. 2) תהליך השיחול או תהליך הטיפול בחום אינם סבירים. 3) איכות המטיל או החומר הלקוי ירודה. 4) טמפרטורת החימום המקוונת אינה מגיעה לטמפרטורת החימום או שמהירות הקירור אינה מספקת. 5) תהליך הזדקנות מלאכותי לא תקין.
שיטות מניעה
1) בקרה קפדנית של ההרכב הכימי בהתאם לתקנים או ניסוח תקנים פנימיים יעילים 2) שימוש במטילים או חומרים ריקים באיכות גבוהה 3) אופטימיזציה של תהליך ההבלטה 4) יישום קפדני של מערכת תהליך הכיבוי 5) יישום קפדני של מערכת ההזדקנות המלאכותית ושליטה בטמפרטורת הכבשן 6) מדידת טמפרטורה ובקרת טמפרטורה קפדנית.
30. גורמים נוספים
בקיצור, לאחר ניהול מקיף, 30 הפגמים הנ"ל של מוצרי סגסוגת אלומיניום שחול בוטלו ביעילות, תוך השגת איכות גבוהה, תשואה גבוהה, אורך חיים ארוך ומשטח מוצר יפה, תוך הבאת חיוניות ושגשוג לארגון, והשגת יתרונות טכניים וכלכליים משמעותיים.
זמן פרסום: 12 דצמבר 2024
