1. הצטמקות
בקצה הזנב של כמה מוצרים מוחצנים, לאחר בדיקת כוח נמוך, קיימת תופעה דמוית חצוצרה של שכבות מפורקות באמצע חתך הרוחב, המכונה הצטמקות.
באופן כללי, זנב הצטמקות של מוצרי שחול קדימה הוא ארוך יותר מזה של שחול הפוך, וזנב ההצטמקות של סגסוגת רכה ארוך יותר מזה של סגסוגת קשה. זנב ההצטמקות של מוצרי שחול קדימה מתבטא בעיקר כשכבה לא משויכת טבעית, ואילו זנב ההצטמקות של מוצרי שחול הפוך מתבטא בעיקר כצורת משפך מרכזי.
כאשר המתכת מוחצנת לקצה האחורי, עור המטיל והתכלילים הזרים שנצברו בפינה המתה של גליל ההחלפה או על זרימת האטם למוצר ליצירת זנב הצטמקות משני; כאשר החומר הנותר קצר מדי והמתכווץ במרכז המוצר אינו מספיק, נוצר סוג של זנב הצטמקות. מקצה הזנב לחזית, זנב ההצטמקות הופך בהדרגה קל יותר ונעלם לחלוטין.
הגורם העיקרי להתכווצות
1) החומר הנותר קצר מדי או שאורך זנב המוצר אינו עומד בדרישות. 2) כרית ההשחשה אינה נקייה ובעלת כתמי שמן. 3) בשלב המאוחר יותר של שחול, מהירות ההחזר מהירה מדי או פתאום עולה. 4) השתמש בכרית שחול מעוותת (כרית עם בליטה באמצע). 5) הטמפרטורה של חבית שחול גבוהה מדי. 6) חבית שחול ופיר שחול אינם מרוכזים. 7) פני המטיל אינם נקיים ויש בו כתמי שמן. גידולים וקפלים של הפרדה לא הוסרו. 8) השרוול הפנימי של חבית שחול אינו חלק או מעוות, והרירית הפנימית אינה מנוקה בזמן עם כרית ניקוי.
שיטות מניעה
1) השאר חומר שיורי וזנב חתוך לפי תקנות 2) שמור על הכלים ומתים נקיים 3) שפר את איכות פני השטח של המטיל 4) לשלוט באופן סביר על טמפרטורת ההחזר והמהירות כדי להבטיח שחול חלק 5) למעט בנסיבות מיוחדות, הוא כן אסור בקפדנות למרוח שמן על פני הכלים והתבניות 6) מקרר את האטם כראוי.
2. טבעת תבואה גסה
על חתיכות בדיקה בהגזמה נמוכה של כמה מוצרים מוחצנים בסגסוגת אלומיניום לאחר טיפול בפתרונות, נוצר אזור מבנה גרגרי גס מחדש לאורך פריפריה של המוצר, המכונה טבעת גרגר גסה. בשל צורות מוצרים שונות ושיטות עיבוד, ניתן ליצור טבעות גרגר גסות בטבעת, קשת וצורות אחרות. עומק טבעת התבואה הגסה יורד בהדרגה מקצה הזנב לקצה הקדמי עד שהוא נעלם לחלוטין. מנגנון היווצרות הוא שאזור התת-גרעיני הנוצר על פני המוצר לאחר שחול חם יוצר אזור תבואה מגובש גס לאחר חימום וטיפול בתמיסה.
הגורמים העיקריים לטבעת תבואה גסה
1) עיוות שחול לא אחיד 2) טמפרטורת טיפול חום גבוהה מדי וזמן אחזקה ארוך מדי גורמת לצמיחת תבואה 3) הרכב כימי סגסוגת בלתי סביר 4) באופן כללי, סגסוגות חיזוק הניתנות לטיפול בחום תייצר טבעות גרגר גסות לאחר טיפול בחום, במיוחד 6A02, 2A50 ואחרים סגסוגות. הבעיה היא החמורה ביותר בסוגים ובסורגים, שלא ניתן לבטל אותם וניתן לשלוט בהם רק בטווח מסוים 5) עיוות שחול הוא קטן או לא מספיק, או שהוא נמצא בטווח העיוות הקריטי, הנוטה לייצר גרגר גס טבעות.
שיטות מניעה
1) הקיר הפנימי של גליל ההחזר הוא חלק ליצירת שרוול אלומיניום מלא כדי להפחית את החיכוך במהלך שחול. 2) העיוות מלא ככל האפשר ואחיד, והטמפרטורה, המהירות ופרמטרי התהליך האחרים נשלטים באופן סביר. 3) הימנע מטמפרטורת טיפול גבוהה מדי בתמיסה או זמן אחזקה ארוך מדי. 4) שחול עם מת נקבובי. 5) שחול על ידי שחול הפוך ושחזור סטטי. 6) ייצור על ידי שיטת ההזדקנות לטיפול בפתרון. 7) התאם את הרכב הזהב המלא והגדיל את אלמנטים של עיכוב התגבשות מחדש. 8) השתמש בהשחשת טמפרטורה גבוהה יותר. 9) כמה מטילי סגסוגת אינם מטופלים באופן אחיד, וטבעת התבואה הגסה רדודה במהלך שחול.
3. ריבוד
זהו פגם של העור נוצר כאשר המתכת זורמת באופן שווה ומשטח המטיל זורם למוצר לאורך הממשק שבין התבנית לאזור האלסטי הקדמי. על חתיכת הבדיקה האופקית בהגזמה נמוכה, היא מופיעה כליקוי בשכבה לא משויך בקצה חתך הרוחב.
הגורמים העיקריים לריבוד
1) יש לכלוך על פני המטיל או שיש אגרגטים גדולים של הפרדה על פני המטיל ללא עור מכונית, גידולים מתכתיים וכו ', המועדים לשכבה. 2) ישנם קשים על פני השטח של הריק או השמן, נסורת ועפר אחר שנדבקו עליו, והוא לא מנקה לפני שחול. נקי 3) מיקום חור המוות אינו סביר, קרוב לקצה חבית ההחלישה 4) כלי ההחלישה שחוק קשה או שיש לכלוך בתותב חבית שחול, שאינו מנקה ולא מוחלף בזמן 5) ההבדל בקוטר של כרית ההחליגה גדול מדי 6) טמפרטורת חבית שחול גבוהה בהרבה מטמפרטורת המטיל.
שיטות מניעה
1) תכנן באופן סביר את התבנית, בדוק והחליף כלים בלתי מוסמכים במועד 2) אל תתקין מטילי מטיל בלתי מוסמכים בכבשן 3) לאחר חיתוך החומר שנותר, נקה אותו ואל תאפשר לשמן שמן להיצמד אליו 4) לשמור רירית חבית שחול שלמה, או משתמשת באטם כדי לנקות את הרירית בזמן.
4. ריתוך לקוי
התופעה של ריבוד הריתוך או היתוך לא שלם בריתוך מוצרים חלולים המופקים על ידי מפוצל מתה נקרא ריתוך לקוי.
הגורמים העיקריים לריתוך לקוי
1) מקדם שחול קטן, טמפרטורת שחול נמוך ומהירות שחול מהיר 2) חליפין חליפין חליפין או כלים 3) שמן של תבניות 4) תכנון עובש לא תקין, לחץ הידרוסטטי לא מספיק או לא מאוזן, עיצוב חור הסחה בלתי סביר 5) כתמי שמן על פני השטח על פני השטח של המטיל.
שיטות מניעה
1) הגדלו כראוי את מקדם ההחלישה, טמפרטורת שחול ומהירות שחול 2) תכנן וייצור באופן סביר את התבנית 3) אל תשמן את גליל ההחזר ואת אטם החליטה ושמור עליהם נקייה 4) השתמשו בטיליונות עם משטחים נקיים.
5. סדקי שחול
זהו סדק קטן בצורת קשת בקצה חתיכת הבדיקה האופקית של המוצר החולץ, ופיצוח תקופתי בזווית מסוימת לאורך כיוון האורך שלו. במקרים קלים, הוא מוסתר מתחת לעור, ובמקרים חמורים, המשטח החיצוני יוצר סדק משונן, אשר יפגע קשה בהמשכיות המתכת. סדקי שחול נוצרים כאשר משטח המתכת נקרע על ידי לחץ מתיחה תקופתי מוגזם מדופן המות במהלך תהליך ההחלישה.
הגורמים העיקריים לסדקי שחול
1) מהירות החליפה מהירה מדי 2) טמפרטורת החליטה גבוהה מדי 3) מהירות ההחזר משתנה יותר מדי 4) הטמפרטורה של חומר הגלם המוחלט גבוהה מדי 5) כאשר חוטפים עם מתים נקבוביים, המתים מסודרים קרוב מדי למרכז, וכתוצאה מכך אספקת מתכת לא מספקת במרכז, וכתוצאה מכך הבדל גדול בקצב הזרימה בין המרכז לקצה 6) חישול הומוגניזציה של מטיל אינו טוב.
שיטות מניעה
1) ליישם בקפדנות מפרטי חימום ושחילים שונים 2) בדוק באופן קבוע מכשירים וציוד כדי להבטיח פעולה רגילה 3) שנה את תכנון עובש ועיבוד זהירות, במיוחד תכנון גשר עובש, תא ריתוך ורדיוס קצה צריך להיות סביר 4) למזער את תכולת הנתרן בסגסוגת אלומיניום מגנזיום גבוהה 5) מבצעים חישול הומוגניזציה על המטיל כדי לשפר את הפלסטיות והאחידות שלו.
6. בועות
הפגם בו מתכת פני השטח המקומית מופרדת ברציפות או לא רציפות מהמתכת הבסיסית ומופיעה כבלטת חלל בודדת או בצורת רצועה נקראת בועה.
הגורמים העיקריים לבועות
1) במהלך שחול, צילינדר שחול וכרית שחול מכילים לחות, שמן ועפר אחר. 2) בשל בלאי גליל שחול, האוויר בין החלק השחוק למטיל נכנס למשטח המתכת במהלך שחול. 3) יש זיהום בחומר סיכה. לחות 4) מבנה המטיל עצמו רופף ובעל ליקויי נקבוביות. 5) טמפרטורת הטיפול בחום גבוהה מדי, זמן ההחזקה ארוך מדי, ולחות האטמוספרה בתנור גבוהה. 6) תכולת הגז במוצר גבוהה מדי. 7) טמפרטורת חבית שחול וטמפרטורת המטיל גבוהה מדי.
שיטות מניעה
1) שמור על משטחי הכלים והמיליונות נקיים, חלקים ויבשים 2) תכנן כראוי את הממדים התואמים של גליל שחול ואטם שחול. בדוק את מידות הכלי בתדירות גבוהה. תקן את צילינדר ההשתלה בזמן שהוא מתנפח, וכרית ההחזר לא יכולה להיות מחוץ לסובלנות. 3) וודא כי חומר סיכה נקי ויבש. 4) יש לשמור בקפדנות על נהלי ההפעלה של תהליך שחול, פליטה באוויר בזמן, לחתוך נכון, אל תחיל שמן, הסר היטב חומרים שיוריים ושמור על עובש ריק וכלי נקייה ונקייה מזיהום.
7. פילינג
בה מתרחשת הפרדה מקומית בין המתכת השטחית למתכת הבסיס של מוצרים מוחצנים של סגסוגת אלומיניום.
הסיבה העיקרית לפילינג
1) בעת החלפת הסגסוגת לשחזור, הקיר הפנימי של חבית ההחזר נדבק לתותב שנוצר על ידי המתכת המקורית ולא מנקה כראוי. 2) חבית שחול וכרית ההחלישה אינם מתאימים כראוי, ויש בטנה מתכתית שיורית מקומית על הקיר הפנימי של חבית שחול. 3) חבית שחול משומנת משמשת לשחזור. 4) מתכת דבקת בבור המות או שחגורת העבודה למות ארוכה מדי.
שיטות מניעה
1) בעת החדרת סגסוגת חדשה, יש לנקות היטב את חבית שחול. 2) תכנן באופן סביר את הממדים התואמים של חבית שחול ואטם ההחזר, בדוק לעיתים קרובות את ממדי הכלים, ואטם ההחזר אסור לעלות על הסובלנות. 3) נקה את המתכת הנותרת על התבנית בזמן.
8. שריטות
השריטות המכניות בצורה של פסים בודדים הנגרמים על ידי המגע בין חפצים חדים למשטח המוצר וההחלקה היחסית נקראים שריטות.
הגורמים העיקריים לשריטות
1) הכלי אינו מורכב כראוי, נתיב המדריך וספסל העבודה אינם חלקים, יש פינות חדות או חפצים זרים וכו ' שבבי מתכת חול או שבור בשמן הסיכה 4) פעולה לא תקינה במהלך הובלה וטיפול, וציוד ההרמה אינו מתאים.
שיטות מניעה
1) בדוק וללטש את חגורת העבודה של עובש בזמן 2) בדוק את ערוץ היציאה של המוצר, אשר אמור להיות חלק ולשמן את המדריך כראוי 3) למנוע חיכוך מכני ושריטות במהלך ההובלה.
9. בליטות וחבלות
השריטות שנוצרו על פני המוצרים כאשר הם מתנגשים זה בזה או עם חפצים אחרים נקראים בליטות.
הגורמים העיקריים לבליטות וחבורות
1) מבנה ספסל העבודה, מתלה חומרים וכו 'אינו סביר. 2) סלי החומר, מתלי חומרים וכו 'אינם מספקים הגנה נאותה למתכת. 3) אי שימו לב לטיפול בטיפול במהלך הפעולה.
שיטות מניעה
1) לפעול בזהירות וטיפול בזהירות. 2) טוחנים פינות חדות ומכסים את הסלים והמתלים ברפידות וחומרים רכים.
10. שחיקות
הצלקות המופצות בצרורות על פני השטח של מוצר מוחצן הנגרם על ידי הזזה או ניתוק יחסי בין פני השטח של מוצר מוחצן לבין הקצה או המשטח של אובייקט אחר נקראים שחיקות.
הגורמים העיקריים לשחיקות
1) בלאי עובש קשה 2) בגלל טמפרטורת המטיל הגבוהה, מקלות האלומיניום לחור המות או לחגורת העבודה של חור המוות נפגעת 3) גרפיט, שמן ועפר אחר נופלים לחבית ההחליטה 4) המוצרים נעים זה בזה, גורם לשריטות פני השטח וזרימת שחול לא אחידה, וכתוצאה מכך המוצר לא זורם בקו ישר, גורם לשריטות על החומר, בנתיב המדריך ובספסל העבודה.
שיטות מניעה
1) בדוק והחלף תבניות בלתי מוסמכות בזמן 2) שלוט בטמפרטורת החימום של חומר הגלם 3) וודא כי צילינדר ההחזר ומשטח חומר הגלם נקי ויבש 4) לשלוט על מהירות ההחליטה והבטיח את המהירות האחידה.
11. סימן עובש
זהו הסימן של חוסר אחידות אורכי על פני המוצר המוחלט. לכל המוצרים המוחצבים יש סימני עובש בדרגות שונות.
הגורם העיקרי לסימני עובש
הסיבה העיקרית: חגורת העבודה של עובש לא יכולה להשיג חלקות מוחלטת
שיטות מניעה
1) וודא שמשטח חגורת העבודה של עובש בהיר, חלק וללא קצוות חדים. 2) טיפול חנקני סביר כדי להבטיח קשיות גבוהה של פני השטח. 3) תיקון עובש נכון. 4) תכנון סביר של חגורת העבודה. חגורת העבודה לא צריכה להיות ארוכה מדי.
12. פיתול, כיפוף, גלים
התופעה של חתך הרוחב של המוצר המוחלט המוסטה בכיוון האורך נקראת פיתול. תופעת המוצר מעוקלת או בצורת סכין ולא ישר בכיוון האורך נקראת כיפוף. תופעת המוצר מתבצעת ברציפות בכיוון האורך נקראת מנופף.
הגורמים העיקריים לפיתול, כיפוף וגלים
1) תכנון חור המות אינו מסודר היטב, או שהפצת גודל חגורת העבודה אינה סבירה 2) דיוק עיבוד חור המוות הוא גרוע 3) המדריך המתאים אינו מותקן 4) תיקון לא תקין 5) טמפרטורת שחול לא תקין ומהירות 6) המוצר אינו מאושר מראש לפני הטיפול בפתרון 7) קירור לא אחיד במהלך טיפול בחום מקוון.
שיטות מניעה
1) שפר את רמת תכנון וייצור עובש 2) התקן מדריכים מתאימים לשחזור משיכה 3) השתמש בשימון מקומי, תיקון עובש והסחה או שינוי תכנון חורי הסחה כדי להתאים את קצב זרימת המתכת 4) להתאים באופן סביר את טמפרטורת ההחזר והמהירות כדי להפוך את העיוות אחיד יותר 5) להפחית באופן הולם את טמפרטורת הטיפול בתמיסה או להגדיל את טמפרטורת המים לטיפול בתמיסה 6) להבטיח קירור אחיד במהלך המרווה המקוון.
13. Bend Bend
עיקול פתאומי במוצר מוחצן אי שם באורכו נקרא עיקול קשה.
הגורם העיקרי לכיפוף קשה
1) מהירות שחול לא אחידה, שינוי פתאומי ממהירות נמוכה למהירות גבוהה, או שינוי פתאומי ממהירות גבוהה למהירות נמוכה, או עצירה פתאומית וכו '. 2) תנועה קשה של מוצרים במהלך שחול 3) משטח עבודה לא אחידן לא אחיד יותר
שיטות מניעה
1) אל תפסיק את המכונה או תשנה את מהירות שחול לפתע. 2) אל תניע את הפרופיל פתאום ביד. 3) וודא ששולחן הפריקה שטוח וגלגל הפריקה חלק ונקי מחומר זר, כך שהמוצר המוגמר יכול לזרום בצורה חלקה.
14. סימני פוק
זהו פגם פני השטח של המוצר המוחצן, המתייחס לפתיתים הקטנים, הלא אחידים, הרציפים, שריטות דמויי נקודה, פטורים, שעועית מתכת וכו 'על פני המוצר.
הגורמים העיקריים של סימני פוק
1) התבנית אינה קשה מספיק או שהיא לא אחידה בקשיות וברכות. 2. טמפרטורת ההחזר גבוהה מדי. 3) מהירות שחול מהירה מדי. 4) חגורת העבודה של עובש ארוכה מדי, מחוספסת או דביקה במתכת. 5) החומר המוחלט ארוך מדי.
שיטות מניעה
1) שפר את אחידות הקשיות והקשיות של אזור העבודה למות 2) לחמם את חבית ההחזר ואת מטיל בהתאם לתקנות ולהשתמש במהירות שחול מתאימה 3) לתכנן באופן רציונלי את המות, הפחיתו את חספוס פני השטח של אזור העבודה וחיזקו את פני השטח בדיקה, תיקון ומלטש 4) השתמש באורך חיל מטיל סביר.
15. לחיצה על מתכת
במהלך תהליך ייצור ההחזר, שבבי מתכת נלחצים אל פני השטח של המוצר, הנקרא חדירת מתכת.
הגורמים העיקריים ללחיצת מתכת
1) יש משהו לא בסדר בסוף החומר המחוספס; 2) יש מתכת על המשטח הפנימי של החומר המחוספס או שמן הסיכה מכיל פסולת מתכת ועפר אחר; 3) צילינדר ההחזר לא מנוקה ויש פסולת מתכת אחרת: 4) חפצים זרים מתכת אחרים מוכנסים למטילין; 5) יש סיגים בחומר המחוספס.
שיטות מניעה
1) הסר את Burrs על חומר הגלם 2) וודא כי משטח חומר הגלם ושמן סיכה נקי ויבש 3) נקה פסולת מתכתית בחבית התבנית והחליטה 4) בחר חומרי גלם באיכות גבוהה.
16. עיתונות לא מתכתי
לחיצה על חומר זר כמו אבן שחורה למשטחים הפנימיים והחיצוניים של מוצרים מוחצנים נקראת לחיצה לא מתכתית. לאחר מגרדת החומר הזר, פני השטח הפנימיים של המוצר יראו שקעים בגדלים שונים, אשר יהרסו את המשכיות משטח המוצר.
הגורמים העיקריים לעיתונות לא מתכתיים
1) חלקיקי הגרפיט גסים או מאושרים, מכילים מים או שהשמן אינו מעורב באופן שווה. 2) נקודת ההבזק של שמן הצילינדר נמוכה. 3) היחס בין שמן הצילינדר לגרפיט אינו תקין, ויש יותר מדי גרפיט.
שיטות מניעה
1) השתמש בגרפיט מוסמך ושמור עליו יבש 2) פילטר והשתמש בשמן סיכה מוסמך 3) שליטה על היחס בין שמן סיכה וגרפיט.
17. קורוזיה פני השטח
הפגמים של מוצרים מוחצנים ללא טיפול פני השטח, הנגרמים כתוצאה מתגובה כימית או אלקטרוכימית בין פני השטח למדיום החיצוני, נקראים קורוזיה פני השטח. פני השטח של המוצר המשולב מאבד את הברק המתכתי שלו, ובמקרים חמורים, מוצרי קורוזיה לבנים-אפורים מיוצרים על פני השטח.
הגורמים העיקריים לקורוזיה של פני השטח
1) המוצר חשוף לתקשורת מאכלת כמו מים, חומצה, אלקלי, מלח וכו 'במהלך הייצור, האחסון וההובלה, או שחונה באווירה לחה במשך זמן רב. 2) יחס הרכב סגסוגת לא תקין
שיטות מניעה
1) שמור על משטח המוצר וסביבת הייצור והאחסון נקייה ויבשה 2) שולטים בתוכן האלמנטים בסגסוגת
18. קליפת תפוז
על פני המוצר המוחצן יש קמטים לא אחידים כמו קליפת תפוזים, המכונה גם קמטי שטח. זה נגרם על ידי הדגנים הגסים במהלך שחול. ככל שהדגנים גסים יותר, הקמטים ברורים יותר.
הגורם העיקרי לקליפת תפוז
1) מבנה המטיל אינו אחיד והטיפול בהומוגניזציה אינו מספיק. 2) תנאי שחול אינם סבירים, וכתוצאה מכך דגנים גדולים של המוצר המוגמר. 3) כמות המתיחה והיישור גדולה מדי.
שיטות מניעה
1) לשלוט באופן סביר בתהליך ההומוגניזציה 2) הפוך את העיוות לאחיד ככל האפשר (לשלוט בטמפרטורת שחול, מהירות וכו ') 3) לשלוט בכמות המתח והתיקון שלא יהיו גדולים מדי.
19. חוסר אחידות
לאחר שחול, האזור בו עובי המוצר משתנה במטוס נראה קעור או קמור, שבדרך כלל אינו נראה בעין בלתי מזוינת. לאחר טיפול פני השטח מופיעים צללים כהים או צללים עצם.
הגורמים העיקריים לחוסר אחידות
1) חגורת העבודה של עובש מעוצבת בצורה לא נכונה ותיקון העובש אינו במקום. 2) גודל חור האנט או תא הקדמי אינו הולם. כוח המשיכה או ההרחבה של הפרופיל באזור הצומת גורם לשינויים קלים במטוס. 3) תהליך הקירור אינו אחיד, והחלק הקיר העבה או החלק הצומת שיעור הקירור הוא איטי, וכתוצאה מכך דרגות שונות של הצטמקות ועיוות של המטוס בתהליך הקירור. 4) בשל ההבדל העצום בעובי, ההבדל בין מבנה החלק או אזור המעבר עם קירות עבה לבין חלקים אחרים עולה.
שיטות מניעה
1) שפר את רמת תכנון עובש, ייצור ותיקון עובש 2) הקפידו על קצב קירור אחיד.
20. סימני רטט
סימני רטט הם ליקויי פסים תקופתיים אופקיים על פני מוצרים מוחצנים. זה מאופיין על ידי פסים תקופתיים רציפים אופקיים על פני המוצר. עקומת הפס תואמת את צורת חגורת העבודה של התבנית. במקרים חמורים, יש לו תחושה קעורה וקמורה ברורה.
הגורמים העיקריים לסימני רטט
הפיר מנער קדימה בגלל בעיות ציוד, וגורם למתכת לנער כאשר הוא זורם מהחור. 2) המתכת רועדת כאשר היא זורמת מחור התבנית בגלל בעיות עובש. 3) כרית התמיכה של עובש אינה מתאימה, קשיחות התבנית ירודה, וטלטול מתרחש כאשר לחץ ההחזר משתנה.
שיטות מניעה
1) השתמש בתבניות מוסמכות 2) השתמש בכריות תמיכה מתאימות בעת התקנת התבנית 3) התאם את הציוד.
21. תכלילים הגורמים העיקריים לתכלילים
הגורמים העיקריים לתכלילים
מכיוון שהריק הכלול מכיל תכלילים מתכתיים או לא מתכת, הם לא מתגלים בתהליך הקודם ונשארים על פני השטח או בתוך המוצר לאחר שחול.
שיטות מניעה
חיזוק הבדיקה של בילטים (כולל בדיקה קולית) למניעת בילטים המכילים תכלילים מתכתיים או לא מתכתיים להיכנס לתהליך שחול.
22. סימני מים
סימני קו מים לא סדירים לבנים או בהירים בהירים על פני המוצרים נקראים סימני מים.
הגורמים העיקריים לסימני מים
1) ייבוש לקוי לאחר הניקוי, וכתוצאה מכך לחות שיורית על פני המוצר 2) לחות שיורית על פני המוצר הנגרמת על ידי גשם וסיבות אחרות, שלא נוקו בזמן 3) הדלק של הכבשן המזדקן מכיל מים , והלחות מתעבדת על פני המוצר במהלך קירור המוצר לאחר הזדקנות 4) הדלק של הכבשן המזדקן אינו נקי, ומשטח המוצר משחית על ידי דו תחמוצת הגופרית השרופה או מזוהם על ידי אבק. 5) המדיום המרווה מזוהם.
שיטות מניעה
1) שמור על פני המוצר יבש ונקי 2) שלוט בתכולת הלחות והניקיון של הדלק התנור המזדקן 3) לחזק את ניהול המדיה המרווה.
23. פער
השליט מונח על פני רוחב על מישור מסוים של המוצר המוחלט, ויש פער מסוים בין השליט למשטח, הנקרא פער.
הגורם העיקרי לפער
זרימת מתכת לא אחידה במהלך שחול או פעולות גימור ויישור לא תקינות.
שיטות מניעה
תכנון וייצור תבניות באופן רציונלי, חיזוק תיקון עובש ושליטה בקפדנות בטמפרטורת שחול ומהירות שחול על פי התקנות.
24. עובי קיר לא אחיד
התופעה שעובי הקיר של אותו מוצר מוחצן בגודל אינו אחיד באותו חתך או כיוון אורכי נקרא עובי קיר לא אחיד.
הגורמים העיקריים לעובי הקיר הלא אחיד
1) עיצוב העובש אינו סביר, או שמכלול הכלים אינו תקין. 2) חבית שחול ומחט שחול אינם על אותו קו מרכז, וכתוצאה מכך אקסצנטריות. 3) הרירית הפנימית של חבית שחול נלבשת יותר מדי, ולא ניתן לתקן היטב את התבנית, וכתוצאה מכך אקסצנטריות. 4) עובי הקיר של ריק המטיל עצמו אינו אחיד, ולא ניתן לבטל אותו לאחר החליפה הראשונה והשנייה. עובי הקיר של החומר המחוספס אינו אחיד לאחר שחול, והוא לא מוסר לאחר גלגול ומתיחות. 5) שמן הסיכה מיושם באופן לא אחיד, וכתוצאה מכך זרימת מתכת לא אחידה.
שיטות מניעה
1) אופטימיזציה של כלים ותכנון וייצור למות, והרכיבו ולהתאים באופן סביר 2) התאם את מרכז המכבש והכלי שחול ומות 3)
בחר בילט מוסמך 4) פרמטרים של תהליכי בקרה באופן סביר כמו טמפרטורת שחול ומהירות שחול.
25. הרחבה (מקבילה)
הפגם של שני הצדדים של מוצרי הפרופיל המוחצנים כמו מוצרים בצורת חריץ וצורת I המשופעים כלפי חוץ נקרא התלקחות, והליקוי של פנימה פנימה נקרא מקביל.
הגורמים העיקריים להתרחבות (מקבילה)
1) קצב זרימת מתכת לא אחיד של שתי "הרגליים" (או "רגל" אחת) של הפרופיל שוקת או דמוי שוקת או פרופיל בצורת I 2) קצב זרימה לא אחיד של חגורת העבודה משני צידי צלחת השוקת 3 3 ) מכונת מתיחה ויישור לא תקינה 4) קירור לא אחיד של הטיפול בפתרון המקוון לאחר שהמוצר עוזב את חור המות.
שיטות מניעה
1) לשלוט בקפדנות על מהירות שחול וטמפרטורת שחול 2) הקפידו על אחידות הקירור 3) תכנון וייצור נכון של התבנית 4) לשלוט בקפדנות על טמפרטורת החליטה והמהירות, ולהתקין נכון את התבנית.
26. סימני יישור
פסי הספירלה המיוצרים כאשר המוצר המוחלט מיושן על ידי הגלגל העליון נקראים סימני יישור. כל המוצרים המיישרים על ידי הגלגל העליון אינם יכולים להימנע מסימני היישור.
הגורמים העיקריים לסימני יישור
1) ישנם קצוות על משטח הגלגל המיישר 2) עקמומיות המוצר גדולה מדי 3) הלחץ גבוה מדי 4) זווית הגלגל המיישר גדולה מדי 5) למוצר יש ביציות גדולה.
שיטות מניעה
נקוט אמצעים מתאימים להתאמה בהתאם למטרות.
27. סימני עצור, סימנים רגעיים, סימני נשיכה
של המוצר בניצב לכיוון שחול המיוצר בתהליך ההחלישה נקראים סימני נשיכה או סימנים מיידיים (המכונה בדרך כלל "סימני חניה כוזבים").
במהלך שחול, הקבצים המצורפים המחוברים ביציבות לפני השטח של חגורת העבודה ייפלו מייד וידבקו לפני השטח של המוצר המוחלט ליצירת דפוסים. הקווים האופקיים בחגורת העבודה המופיעים כאשר עצירות שחול נקראות סימני חניה; הקווים האופקיים המופיעים בתהליך שחול נקראים סימנים מיידיים או סימני נשיכה, שיצאו צליל במהלך שחול.
הגורם העיקרי לסימני עצירה, סימני רגע וסימני נשיכה
1) טמפרטורת החימום של המטיל אינה אחידה או מהירות שחול ולחץ משתנים לפתע. 2) החלק העיקרי של התבנית מעוצב או מיוצר בצורה גרועה או מורכב בצורה לא אחידה או עם פערים. 3) יש כוח חיצוני בניצב לכיוון שחול. 4) המכבש פועל ללא יציבות ויש זוחל.
שיטות מניעה
1) טמפרטורה גבוהה, מהירות איטית, שחול אחיד ושמור על לחץ על לחץ ההחזר 2) מונע כוחות חיצוניים בניצב לכיוון שחול מפעילות על המוצר 3) לתכנן באופן סביר את הכלים והעובש, ובחר נכון את החומר, הגודל, החוזק וקשיות התבנית.
28. שחיקה פנימית של פני השטח
השחיקה על פני השטח הפנימיים של המוצר המוחלט במהלך תהליך ההחלישה נקראת שחיקה פנימית פנימית.
הגורמים העיקריים לשריטות פני השטח הפנימיות
1) יש מתכת תקועה על מחט שחול 2) הטמפרטורה של מחט ההחלישה נמוכה 3) איכות השטח של מחט ההחלישה ירודה ויש בליטות ושריטות 4) טמפרטורת ההחזר והמהירות אינם מבוקרים היטב 5) היחס בין חומר סיכה שחול אינו תקין.
שיטות מניעה
1) הגדל את הטמפרטורה של חבית שחול ומחט שחול, ושלט על טמפרטורת ההחזר ומהירות ההחליטה. 2) חיזוק סינון שמן סיכה, בדוק או החלף את שמן הפסולת באופן קבוע, ומרוח נפט באופן שווה ובכמות מתאימה. 3) שמור על פני חומר הגלם נקי. 4) החלף תבניות בלתי מוסמכות ומחטי שחול בזמן, ושמור על פני עובש שחול נקי וחלק.
29. תכונות מכניות לא מוסמכות
אם התכונות המכניות של מוצרים מוחצנים, כגון HB ו- HV, אינם עומדים בדרישות הסטנדרטים הטכניים או שאינם אחידים מאוד, זה נקרא תכונות מכניות לא מוסמכות.
הגורמים העיקריים לתכונות מכניות לא מוסמכות
1) המרכיבים העיקריים בהרכב הכימי של הסגסוגת עולים על התקן או היחס אינו סביר 2) תהליך שחול או תהליך טיפול בחום אינו סביר 3) איכות המטיל או החומר הרע הוא גרוע 4) ההרווה המקוון אינו מגיע ל טמפרטורת מרווה או מהירות הקירור אינה מספיקה: 5) תהליך הזדקנות מלאכותי לא תקין.
שיטות מניעה
1) לשלוט בקפדנות בהרכב הכימי בהתאם לסטנדרטים או לנסח תקנים פנימיים יעילים 2) השתמש ב- מטילי מטילי או חסרים באיכות גבוהה 3) אופטימיזציה של תהליך ההחלישה 4) יישום בקפדנות של מערכת תהליכי הרווה 5) יישם בקפדנות את מערכת ההזדקנות המלאכותית ושליטה על הכבשן טמפרטורה 6) מדידת טמפרטורה ובקרת טמפרטורה.
30. גורמים אחרים
בקיצור, לאחר ניהול מקיף, בוטלו ביעילות, 30 הפגמים של מוצרים מוחצנים של סגסוגת אלומיניום, השגת איכות גבוהה, תשואה גבוהה, חיים ארוכים ומשטח מוצר יפהפה, והביאו חיוניות ושגשוג למפעל, והשגת טכניות וכלכליות משמעותיות משמעותיות יתרונות.
זמן ההודעה: דצמבר 12-2024
