1. הצטמקות
בקצה הזנב של חלק מהמוצרים שחולצו, בבדיקת הספק נמוך, קיימת תופעה דמוית חצוצרה של שכבות מפורקות באמצע החתך, הנקראת הצטמקות.
בדרך כלל, זנב ההתכווצות של מוצרי שחול קדימה ארוך יותר מזה של שחול הפוך, וזנב ההתכווצות של סגסוגת רכה ארוך יותר מזה של סגסוגת קשה. זנב ההתכווצות של מוצרי שחול קדמי מתבטא ברובו כשכבה טבעתית שאינה משולבת, בעוד שזנב ההתכווצות של מוצרי שחול הפוך מתבטא בעיקר כצורת משפך מרכזי.
כאשר מתכת מוחלפת לקצה האחורי, עור המטיל והתכלילים הזרים הצטברו בפינה המתה של גליל האקסטרוזיה או על האטם זורמים לתוך המוצר כדי ליצור זנב התכווצות משני; כאשר שאריות החומר קצר מדי וההתכווצות במרכז המוצר אינה מספקת, נוצר סוג של זנב התכווצות. מקצה הזנב לחלק הקדמי, זנב ההתכווצות נעשה בהדרגה קל יותר ונעלם לחלוטין.
הסיבה העיקרית להתכווצות
1) שאריות החומר קצר מדי או שאורך זנב המוצר אינו עומד בדרישות. 2) כרית האקסטרוזיה אינה נקייה ויש לה כתמי שמן. 3) בשלב מאוחר יותר של האקסטרוזיה, מהירות האקסטרוזיה מהירה מדי או גדלה לפתע. 4) השתמשו בכרית אקסטרוזיה מעוותת (רפידה עם בליטה באמצע). 5) הטמפרטורה של חבית האקסטרוזיה גבוהה מדי. 6) קנה האקסטרוזיה ופיר האקסטרוזיה אינם ממורכזים. 7) משטח המטיל אינו נקי ויש בו כתמי שמן. גידולי הפרדה וקפלים לא הוסרו. 8) השרוול הפנימי של חבית האקסטרוזיה אינו חלק או מעוות, והבטנה הפנימית אינה מנוקה בזמן עם כרית ניקוי.
שיטות מניעה
1) השאירו שאריות של חומר וחתכו את הזנב בהתאם לתקנות 2) שמור על הכלים והמתקים נקיים 3) שפר את איכות פני השטח של המטיל 4) שליטה סבירה בטמפרטורת ומהירות האקסטרוזיה כדי להבטיח שחול חלק 5) למעט בנסיבות מיוחדות, זה אסור בתכלית האיסור למרוח שמן על פני כלים ותבניות 6) לקרר את האטם כראוי.
2. טבעת גרגר גס
על פיסות בדיקה בהגדלה נמוכה של חלק מהמוצרים שחולצו מסגסוגת אלומיניום לאחר טיפול בתמיסה, נוצר אזור מבנה גרגר גס מחדש לאורך הפריפריה של המוצר, הנקרא טבעת גרגר גס. בשל צורות שונות של מוצר ושיטות עיבוד, ניתן ליצור טבעות גרגר גס בטבעת, קשת וצורות אחרות. עומק טבעת התבואה הגסה יורד בהדרגה מקצה הזנב לקצה הקדמי עד שהיא נעלמת לחלוטין. מנגנון היווצרות הוא ששטח התת-גרגר הנוצר על פני המוצר לאחר שחול חם יוצר אזור גרגר גס מחדש לאחר חימום וטיפול בתמיסה.
הגורמים העיקריים לטבעת גרגר גס
1) עיוות שחול לא אחיד 2) טמפרטורת טיפול בחום גבוהה מדי וזמן החזקה ארוך מדי גורמים לצמיחת גרגרים 3) הרכב כימי סגסוגת בלתי סביר 4) בדרך כלל, סגסוגות חיזוק הניתנות לטיפול בחום ייצרו טבעות גרגרים גסות לאחר טיפול בחום, במיוחד 6a02, 2a50 ואחרות סגסוגות. הבעיה היא חמורה ביותר בסוגים ובסורגים, אשר לא ניתנים לביטול וניתן לשלוט בהם רק בטווח מסוים 5) עיוות האקסטרוזיה קטן או לא מספיק, או שהוא בטווח העיוות הקריטי, הנוטה לייצר גרגיר גס טבעות.
שיטות מניעה
1) הקיר הפנימי של גליל האקסטרוזיה חלק ליצירת שרוול אלומיניום שלם להפחתת החיכוך במהלך האקסטרוזיה. 2) העיוות מלא ואחיד ככל האפשר, והטמפרטורה, המהירות ופרמטרי תהליך אחרים נשלטים בצורה סבירה. 3) הימנע מטמפרטורת טיפול בתמיסה גבוהה מדי או זמן החזקה ארוך מדי. 4) שחול עם תבנית נקבובית. 5) שחול על ידי שחול הפוך ושחול סטטי. 6) ייצור בשיטת טיפול בתמיסה-ציור-הזדקנות. 7) התאם את הרכב הזהב המלא והגבר את אלמנטי עיכוב התגבשות מחדש. 8) השתמש בשחול בטמפרטורה גבוהה יותר. 9) מטילי סגסוגת מסוימים אינם מטופלים באופן אחיד, וטבעת התבואה הגסה רדודה במהלך ההשחול.
3. ריבוד
זהו פגם דלמינציה בעור הנוצר כאשר המתכת זורמת באופן שווה ומשטח המטיל זורם לתוך המוצר לאורך הממשק שבין התבנית לאזור האלסטי הקדמי. על חתיכת הבדיקה האופקית בהגדלה נמוכה, היא מופיעה כפגם שכבה לא משולב בקצה החתך.
הגורמים העיקריים לריבוד
1) יש לכלוך על פני המטיל או שיש אגרגטים גדולים של הפרדה על פני המטיל ללא עור מכונית, גידולי מתכת וכו', הנוטים להרבדות. 2) יש כתמים על פני השטח של הריק או שמן, נסורת ולכלוך אחר תקועים עליו, ולא מנקים אותו לפני האקסטרוזיה. נקי 3) מיקום חור התבנית אינו סביר, קרוב לקצה קנה האקסטרוזיה 4) כלי האקסטרוזיה שחוק מאוד או שיש לכלוך בתותב קנה האקסטרוזיה, שאינו מנוקה ואינו מוחלף בזמן 5) ההבדל בקוטר של כרית האקסטרוזיה גדול מדי 6) טמפרטורת חבית האקסטרוזיה גבוהה בהרבה מטמפרטורת המטיל.
שיטות מניעה
1) תכנן באופן סביר את התבנית, בדוק והחלף כלים לא מוסמכים בזמן 2) אין להתקין מטילים לא מתאימים לתוך התנור 3) לאחר חיתוך החומר הנותר, נקה אותו ואל תאפשר לשמן סיכה להידבק אליו 4) שמור הבטנה של חבית האקסטרוזיה שלמה, או השתמשו באטם כדי לנקות את הבטנה בזמן.
4. ריתוך לקוי
התופעה של ריבוד ריתוך או איחוי לא שלם בריתוך של מוצרים חלולים שחולצו על ידי תבנית מפוצלת נקראת ריתוך גרוע.
הגורמים העיקריים לריתוך לקוי
1) מקדם שחול קטן, טמפרטורת שחול נמוכה ומהירות שחול מהירה 2) חומרי גלם או כלי עבודה לא נקיים 3) שימון של תבניות 4) עיצוב תבניות לא תקין, לחץ הידרוסטטי לא מספיק או לא מאוזן, עיצוב חור הסחה בלתי סביר 5) כתמי שמן על פני השטח של המטיל.
שיטות מניעה
1) הגדל כראוי את מקדם האקסטרוזיה, טמפרטורת האקסטרוזיה ומהירות האקסטרוזיה 2) תכנן וייצור באופן סביר את התבנית 3) אין לשמן את גליל האקסטרוזיה ואטם האקסטרוזיה ולשמור אותם נקיים 4) השתמש במטילים עם משטחים נקיים.
5. סדקי שחול
זהו סדק קטן בצורת קשת בשולי חלקת הבדיקה האופקית של המוצר שחולץ, וסדק תקופתי בזווית מסוימת לאורך כיוון האורך שלו. במקרים קלים הוא מוסתר מתחת לעור, ובמקרים חמורים המשטח החיצוני יוצר סדק משונן, שיפגע קשות בהמשכיות המתכת. סדקי שחול נוצרים כאשר משטח המתכת נקרע על ידי מתח מתיחה תקופתי מופרז מקיר התבנית במהלך תהליך האקסטרוזיה.
הגורמים העיקריים לסדקים בשיחול
1) מהירות האקסטרוזיה מהירה מדי 2) טמפרטורת האקסטרוזיה גבוהה מדי 3) מהירות האקסטרוזיה משתנה יותר מדי 4) הטמפרטורה של חומר הגלם שחולף גבוהה מדי 5) בעת שחול עם קוביות נקבוביות, הקוביות מסודרות קרוב מדי למרכז, וכתוצאה מכך אספקת מתכת לא מספקת במרכז, וכתוצאה מכך הבדל גדול בקצב הזרימה בין המרכז לקצה 6) חישול הומוגנית מטיל אינו טוב.
שיטות מניעה
1) יישום קפדני של מפרטי חימום ושחול שונים 2) בדוק באופן קבוע מכשירים וציוד כדי להבטיח פעולה תקינה 3) שנה את עיצוב התבנית ועבד בזהירות, במיוחד העיצוב של גשר התבנית, תא הריתוך ורדיוס הקצוות צריך להיות סביר 4) צמצם את תכולת הנתרן בסגסוגת אלומיניום גבוהה מגנזיום 5) בצע חישול הומוגניות על המטיל כדי לשפר את הפלסטיות והאחידות שלו.
6. בועות
הפגם שבו מתכת פני השטח המקומית מופרדת באופן רציף או בלתי רציף מהמתכת הבסיסית ומופיעה כבליטת חלל עגולה או בצורת רצועה נקראת בועה.
הגורמים העיקריים לבועות
1) במהלך האקסטרוזיה, גליל האקסטרוזיה וכרית האקסטרוזיה מכילים לחות, שמן ולכלוך אחר. 2) עקב בלאי גליל האקסטרוזיה, האוויר בין החלק השחוק למטיל נכנס למשטח המתכת במהלך האקסטרוזיה. 3) יש זיהום בחומר הסיכה. לחות 4) מבנה המטיל עצמו רופף ויש לו פגמים בנקבוביות. 5) טמפרטורת הטיפול בחום גבוהה מדי, זמן ההחזקה ארוך מדי, ולחות האווירה בכבשן גבוהה. 6) תכולת הגז במוצר גבוהה מדי. 7) טמפרטורת חבית האקסטרוזיה וטמפרטורת המטיל גבוהים מדי.
שיטות מניעה
1) שמור על משטחי הכלים והמטילים נקיים, חלקים ויבשים 2) תכנן כראוי את המידות התואמות של צילינדר האקסטרוזיה ואטם האקסטרוזיה. בדוק את מידות הכלי לעתים קרובות. תקן את גליל האקסטרוזיה בזמן כשהוא יתנפח, וכרית האקסטרוזיה לא יכולה להיות מחוץ לסובלנות. 3) ודא שחומר הסיכה נקי ויבש. 4) הקפידו על נהלי ההפעלה של תהליך האקסטרוזיה, הוציאו אוויר בזמן, חתכו נכון, אל תמרחו שמן, הסר ביסודיות חומרים שאריות, ושמור על הריק ותבנית הכלים נקיים וללא זיהום.
7. קילוף
שבו מתרחשת הפרדה מקומית בין מתכת פני השטח למתכת הבסיס של מוצרים שחולצו מסגסוגת אלומיניום.
הסיבה העיקרית לקילוף
1) בעת החלפת הסגסוגת לשחול, הדופן הפנימית של חבית האקסטרוזיה מודבקת לתותב שנוצר על ידי המתכת המקורית ואינה מנוקה כראוי. 2) קנה האקסטרוזיה וכרית האקסטרוזיה אינם מתאימים כראוי, ויש רירית מתכת מקומית על הקיר הפנימי של קנה האקסטרוזיה. 3) חבית שחול משומנת משמשת לשחול. 4) מתכת מודבקת לחור התבנית או שחגורת העבודה של התבנית ארוכה מדי.
שיטות מניעה
1) בעת הוצאת סגסוגת חדשה, יש לנקות היטב את חבית האקסטרוזיה. 2) תכנן באופן סביר את המידות התואמות של חבית האקסטרוזיה ואטם האקסטרוזיה, בדוק לעתים קרובות את מידות הכלי, ואסור לאטם האקסטרוזיה לחרוג מהסובלנות. 3) נקו את שאריות המתכת על התבנית בזמן.
8. שריטות
השריטות המכניות בצורת פסים בודדים הנגרמות ממגע בין חפצים חדים למשטח המוצר וההחלקה היחסית נקראות שריטות.
הגורמים העיקריים לשריטות
1) הכלי אינו מורכב כהלכה, שביל ההובלה ושולחן העבודה אינם חלקים, יש פינות חדות או חפצים זרים וכו'. 2) יש שבבי מתכת על חגורת העבודה של התבנית או שחגורת העבודה של התבנית פגומה 3) יש חול או שבבי מתכת שבורים בשמן הסיכה 4) פעולה לא נכונה במהלך הובלה וטיפול, וציוד ההרמה אינו מתאים.
שיטות מניעה
1) בדוק והבריק את חגורת העבודה של התבנית בזמן 2) בדוק את תעלת יציאת המוצר, שאמורה להיות חלקה ולשמן את המדריך כראוי 3) מנע חיכוך מכאני ושריטות במהלך ההובלה.
9. בליטות וחבורות
השריטות הנוצרות על פני השטח של מוצרים כאשר הם מתנגשים זה בזה או בחפצים אחרים נקראות בליטות.
הגורמים העיקריים לבליטות וחבורות
1) מבנה שולחן העבודה, מתלה החומרים וכו' אינו סביר. 2) סלי החומר, מדפי החומר וכו' אינם מספקים הגנה נאותה למתכת. 3) אי מתן תשומת לב לטיפול בזהירות במהלך הפעולה.
שיטות מניעה
1) פעל בזהירות וטפל בזהירות. 2) טוחנים פינות חדות ומכסים את הסלסילות והמתלים ברפידות וחומרים רכים.
10. שפשופים
הצלקות המופצות בצרורות על פני השטח של מוצר שחולץ הנגרמות מהחלקה או נקע יחסית בין פני השטח של מוצר שחולף לקצה או פני השטח של חפץ אחר נקראות שפשופים.
הגורמים העיקריים לשפשופים
1) בלאי חמור של עובש 2) בגלל טמפרטורת המטיל הגבוהה, האלומיניום נדבק לחור התבנית או לחגורת העבודה של חור התבנית פגומה 3) גרפיט, שמן ולכלוך אחר נופל לתוך חבית האקסטרוזיה 4) המוצרים נעים אחד נגד השני, גורם לשריטות פני השטח וזרימת אקסטרוזיה לא אחידה, וכתוצאה מכך המוצר אינו זורם בקו ישר, גורם לשריטות בחומר, בנתיב ההובלה, ואת שולחן העבודה.
שיטות מניעה
1) בדוק והחלף תבניות לא מוסמכות בזמן 2) שליטה בטמפרטורת החימום של חומר הגלם 3) וודא שגליל האקסטרוזיה ומשטח חומר הגלם נקיים ויבשים 4) שליטה על מהירות האקסטרוזיה והבטחת מהירות אחידה.
11. סימן עובש
זהו הסימן של חוסר אחידות אורכי על פני השטח של המוצר שחול. לכל המוצרים המופקים יש סימני עובש בדרגות שונות.
הגורם העיקרי לסימני עובש
הסיבה העיקרית: חגורת העבודה של התבנית אינה יכולה להשיג חלקות מוחלטת
שיטות מניעה
1) ודא כי פני השטח של חגורת העבודה של התבנית בהירים, חלקים וללא קצוות חדים. 2) טיפול ניטרידינג סביר כדי להבטיח קשיות פני השטח גבוהה. 3) תיקון עובש נכון. 4) עיצוב סביר של חגורת העבודה. חגורת העבודה לא צריכה להיות ארוכה מדי.
12. פיתול, כיפוף, גלים
התופעה של חתך רוחב של המוצר שחול המוסט בכיוון האורך נקראת פיתול. התופעה של המוצר מעוקל או בצורת סכין ולא ישר בכיוון האורך נקראת כיפוף. התופעה של גלישה מתמשכת של המוצר בכיוון האורך נקראת נפנוף.
הגורמים העיקריים להתפתלות, כיפוף וגלים
1) עיצוב חור התבנית אינו מסודר היטב, או חלוקת גודל חגורת העבודה אינה סבירה 2) דיוק עיבוד חור התבנית נמוך 3) המדריך המתאים אינו מותקן 4) תיקון קוביות לא תקין 5) טמפרטורת ומהירות שחול לא נאותים 6) המוצר אינו מיישר מראש לפני טיפול בתמיסה 7) קירור לא אחיד במהלך טיפול חום מקוון.
שיטות מניעה
1) שפר את רמת התכנון והייצור של התבניות 2) התקן מדריכים מתאימים לשחול משיכה 3) השתמש בשימון מקומי, תיקון עובש והסטה או שנה את העיצוב של חורי הסחה כדי להתאים את קצב זרימת המתכת 4) התאם באופן סביר את טמפרטורת ומהירות האקסטרוזיה כדי להפוך את העיוות לאחיד יותר 5) להפחית כראוי את טמפרטורת הטיפול בתמיסה או להעלות את טמפרטורת המים לטיפול בתמיסה 6) להבטיח קירור אחיד במהלך מקוון מרווה.
13. Hard Bend
עיקול פתאומי של מוצר שחול אי שם לאורכו נקרא עיקול קשה.
הסיבה העיקרית לכיפוף קשה
1) מהירות שחול לא אחידה, שינוי פתאומי ממהירות נמוכה למהירות גבוהה, או שינוי פתאומי ממהירות גבוהה למהירות נמוכה, או עצירה פתאומית וכו'. 2) תנועה קשה של מוצרים במהלך האקסטרוזיה 3) משטח עבודה לא אחיד של שחול.
שיטות מניעה
1) אין לעצור את המכונה או לשנות את מהירות האקסטרוזיה באופן פתאומי. 2) אין להזיז את הפרופיל בפתאומיות ביד. 3) ודא ששולחן הפריקה שטוח ורולר הפריקה חלק וללא חומרים זרים, כך שהמוצר המוגמר יוכל לזרום בצורה חלקה.
14. Pockmarkes
זהו פגם פני השטח של המוצר שחולץ, המתייחס לפתיתים הקטנים, הלא אחידים, המתמשכים, שריטות דמויות נקודתיות, חריצים, שעועית מתכת וכו' על פני המוצר.
הגורמים העיקריים ל-pockmarks
1) התבנית לא מספיק קשה או לא אחידה בקשיות ורכות. 2. טמפרטורת האקסטרוזיה גבוהה מדי. 3) מהירות האקסטרוזיה מהירה מדי. 4) חגורת העבודה של התבנית ארוכה מדי, מחוספסת או דביקה ממתכת. 5) החומר שחולץ ארוך מדי.
שיטות מניעה
1) שפר את אחידות הקשיות והקשיות של אזור העבודה של התבנית 2) לחמם את חבית האקסטרוזיה והמטיל בהתאם לתקנות ולהשתמש במהירות שחול מתאימה 3) לתכנן באופן רציונלי את התבנית, להפחית את חספוס פני השטח של אזור העבודה ולחזק את המשטח בדיקה, תיקון וליטוש 4) השתמש באורך מטיל סביר.
15. לחיצת מתכת
במהלך תהליך ייצור האקסטרוזיה, שבבי מתכת נלחצים לתוך פני המוצר, מה שנקרא חדירת מתכת.
הגורמים העיקריים ללחיצת מתכת
1) יש משהו לא בסדר עם הקצה של החומר המחוספס; 2) יש מתכת על פני השטח הפנימיים של החומר המחוספס או ששמן הסיכה מכיל פסולת מתכת ולכלוך אחר; 3) גליל האקסטרוזיה אינו מנוקה ויש פסולת מתכת נוספת: 4) חפצים זרים מתכתיים אחרים מוכנסים למטיל; 5) יש סיגים בחומר המחוספס.
שיטות מניעה
1) הסר כתמים על חומר הגלם 2) ודא שמשטח חומר הגלם ושמן הסיכה נקיים ויבשים 3) נקה פסולת מתכת בתבנית ובחבית האקסטרוזיה 4) בחר חומרי גלם באיכות גבוהה.
16. לחיצה לא מתכתית
לחיצה של חומרים זרים כגון אבן שחורה לתוך המשטחים הפנימיים והחיצוניים של מוצרים שחולצו נקראת לחיצה לא מתכתית. לאחר גירוד החומר הזר, המשטח הפנימי של המוצר יראה שקעים בגדלים משתנים, אשר יהרסו את המשכיות משטח המוצר.
הגורמים העיקריים ללחיצה לא מתכתית
1) חלקיקי הגרפיט הם גסים או מצטברים, מכילים מים או שהשמן אינו מעורבב באופן אחיד. 2) נקודת ההבזק של שמן הצילינדר נמוכה. 3) היחס בין שמן צילינדר לגרפיט אינו תקין, ויש יותר מדי גרפיט.
שיטות מניעה
1) השתמש בגרפיט מוסמך ושמור אותו יבש 2) סנן והשתמש בשמן סיכה מוסמך 3) שלוט על היחס בין שמן סיכה לגרפיט.
17. קורוזיה פני השטח
הפגמים של מוצרים שחולצו ללא טיפול פני השטח, הנגרמים מתגובה כימית או אלקטרוכימית בין פני השטח למדיום החיצוני, נקראים קורוזיה פני השטח. פני השטח של המוצר הקורוזיס מאבדים את הברק המתכתי שלו, ובמקרים חמורים מיוצרים מוצרי קורוזיה אפור-לבן על פני השטח.
הגורמים העיקריים לקורוזיה פני השטח
1) המוצר נחשף לחומרים קורוזיביים כגון מים, חומצה, אלקלי, מלח וכו' במהלך הייצור, האחסון וההובלה, או חונה באווירה לחה למשך זמן רב. 2) יחס הרכב סגסוגת לא תקין
שיטות מניעה
1) שמור על משטח המוצר וסביבת הייצור והאחסון נקיים ויבשים 2) שליטה בתכולת האלמנטים בסגסוגת
18. קליפת תפוז
פני השטח של המוצר המוחלט יש קמטים לא אחידים כמו קליפת תפוז, הידוע גם בשם קמטים פני השטח. זה נגרם על ידי הגרגרים הגסים במהלך האקסטרוזיה. ככל שהגרגרים גסים יותר, כך הקמטים ברורים יותר.
הסיבה העיקרית לקליפת תפוז
1) מבנה המטיל אינו אחיד וטיפול ההומוגניות אינו מספיק. 2) תנאי האקסטרוזיה אינם סבירים, וכתוצאה מכך גרגרים גדולים של המוצר המוגמר. 3) כמות המתיחה והיישור גדולה מדי.
שיטות מניעה
1) שלוט באופן סביר בתהליך ההומוגניזציה 2) הפוך את העיוות לאחיד ככל האפשר (שלוט בטמפרטורת האקסטרוזיה, מהירות וכו') 3) שלוט בכמות המתח והתיקון שלא יהיו גדולים מדי.
19. אי אחידות
לאחר האקסטרוזיה, האזור בו משתנה עובי המוצר במישור נראה קעור או קמור, מה שבדרך כלל אינו נראה בעין בלתי מזוינת. לאחר טיפול פני השטח מופיעות צללים כהים עדינים או צללי עצם.
הגורמים העיקריים לאי אחידות
1) חגורת העבודה של התבנית תוכננה בצורה לא נכונה ותיקון התבנית אינו במקום. 2) הגודל של חור ה-shunt או החדר הקדמי אינו מתאים. כוח המשיכה או ההתרחבות של הפרופיל באזור ההצטלבות גורם לשינויים קלים במישור. 3) תהליך הקירור אינו אחיד, והחלק עבה הדופן או החלק הצומת קצב הקירור איטי, וכתוצאה מכך דרגות שונות של הצטמקות ועיוות של המטוס במהלך תהליך הקירור. 4) בשל ההבדל העצום בעובי, ההבדל בין מבנה החלק או אזור המעבר עבי הדופן לבין זה של חלקים אחרים גדל.
שיטות מניעה
1) שפר את רמת העיצוב, הייצור ותיקון התבניות 2) הבטח קצב קירור אחיד.
20. סימני רטט
סימני רטט הם פגמים בפס מחזורי אופקי על פני השטח של מוצרים שחולצו. הוא מאופיין בפסים מחזוריים רציפים אופקיים על פני המוצר. עקומת הפס תואמת את צורת חגורת העבודה של התבנית. במקרים חמורים, יש לו תחושה קעורה וקמורה ברורה.
הגורמים העיקריים לסימני רטט
הפיר מתנער קדימה עקב בעיות בציוד, מה שגורם למתכת לרעוד כשהיא זורמת החוצה מהחור. 2) המתכת רועדת כשהיא זורמת מתוך חור התבנית עקב בעיות עובש. 3) כרית התמיכה של העובש אינה מתאימה, קשיחות העובש ירודה, ורעידות מתרחשות כאשר לחץ האקסטרוזיה משתנה.
שיטות מניעה
1) השתמש בתבניות מוסמכות 2) השתמש ברפידות תמיכה מתאימות בעת התקנת התבנית 3) התאם את הציוד.
21. תכלילים הסיבות העיקריות להכללות
הגורמים העיקריים לתכלילים
מכיוון שהריק המצורף מכיל תכלילים מתכתיים או שאינם מתכת, הם אינם מתגלים בתהליך הקודם ונשארים על פני השטח או בתוך המוצר לאחר האקסטרוזיה.
שיטות מניעה
יש לחזק את בדיקת הבילטים (כולל בדיקה קולית) כדי למנוע מבלטים המכילים תכלילים מתכתיים או לא מתכתיים להיכנס לתהליך האקסטרוזיה.
22. סימני מים
סימני קו מים לא סדירים לבנים בהירים או שחורים בהירים על פני המוצרים נקראים סימני מים.
הגורמים העיקריים לסימני מים
1) ייבוש לקוי לאחר ניקוי, וכתוצאה מכך רטיבות שארית על פני המוצר 2) שארית לחות על פני המוצר הנגרמת על ידי גשם וסיבות אחרות, אשר לא נוקה בזמן 3) הדלק של תנור היישון מכיל מים , והלחות מתעבה על פני המוצר במהלך קירור המוצר לאחר היישון 4) הדלק של תנור היישון אינו נקי, וה פני השטח של המוצר מושחתים על ידי גופרית דו חמצנית שרופה או מזוהם על ידי אבק. 5) המדיום המרווה מזוהם.
שיטות מניעה
1) שמור על משטח המוצר יבש ונקי 2) שליטה על תכולת הלחות והניקיון של דלק התנור המזדקן 3) חיזוק הניהול של חומרי המרווה.
23. פער
הסרגל מונח לרוחב על מישור מסוים של המוצר שחולץ, ויש פער מסוים בין הסרגל למשטח, שנקרא פער.
הסיבה העיקרית לפער
זרימת מתכת לא אחידה במהלך שחול או פעולות גימור ויישור לא נאותות.
שיטות מניעה
תכנן וייצור תבניות בצורה רציונלית, חיזוק תיקון תבניות, ובקרה קפדנית על טמפרטורת האקסטרוזיה ומהירות האקסטרוזיה בהתאם לתקנות.
24. עובי דופן לא אחיד
התופעה שעובי הדופן של מוצר שחול באותו גודל אינו אחיד באותו חתך או כיוון אורך נקראת עובי דופן לא אחיד.
הגורמים העיקריים לעובי דופן לא אחיד
1) עיצוב התבנית אינו סביר, או מכלול כלי העבודה אינו תקין. 2) קנה האקסטרוזיה ומחט האקסטרוזיה אינם על אותו קו מרכז, וכתוצאה מכך אקסצנטריות. 3) הציפוי הפנימי של חבית האקסטרוזיה שחוקה מדי, ולא ניתן לקבע את התבנית היטב, וכתוצאה מכך אקסצנטריות. 4) עובי הדופן של ריק המטיל עצמו אינו אחיד, ולא ניתן לבטלו לאחר האקסטרוזיה הראשונה והשנייה. עובי הדופן של החומר המחוספס אינו אחיד לאחר שחול, והוא אינו מוסר לאחר גלגול ומתיחה. 5) שמן הסיכה נמרח בצורה לא אחידה, וכתוצאה מכך זרימת מתכת לא אחידה.
שיטות מניעה
1) בצע אופטימיזציה של עיצוב וייצור הכלים והמתלים, והרכיבו והתאם בצורה סבירה 2) התאם את מרכז האקסטרודר וכלי האקסטרוזיה והתבנית 3)
בחר בילט מוסמך 4) שליטה סבירה בפרמטרים של תהליך כגון טמפרטורת שחול ומהירות שחול.
25. הרחבה (מקביל)
הפגם של שני הצדדים של מוצרי הפרופיל המחולץ כגון מוצרים בצורת חריץ ומוצרים בצורת I המשתפלים החוצה נקרא התרחבות, והפגם של משופע פנימה נקרא מקביל.
הגורמים העיקריים להתרחבות (מקביל)
1) קצב זרימת מתכת לא אחיד של שתי ה"רגליים" (או "רגל") אחת של השוקת או פרופיל דמוי שוקת או פרופיל בצורת I 2) קצב זרימה לא אחיד של חגורת העבודה משני צידי הצלחת התחתונה של השוקת 3 ) מכונת מתיחה ויישור לא נכונה 4) קירור לא אחיד של טיפול הפתרון המקוון לאחר שהמוצר עוזב את חור התבנית.
שיטות מניעה
1) שליטה קפדנית על מהירות האקסטרוזיה וטמפרטורת האקסטרוזיה 2) להבטיח את אחידות הקירור 3) לתכנן וייצור נכון של התבנית 4) לשלוט בקפדנות על טמפרטורת ומהירות האקסטרוזיה, ולהתקין נכון את התבנית.
26. סימני יישור
הפסים הספירליים המיוצרים כאשר המוצר שחולץ מיושר על ידי הגליל העליון נקראים סימני יישור. כל המוצרים המיושרים על ידי הגליל העליון אינם יכולים להימנע מסימני היישור.
הגורמים העיקריים לסימני יישור
1) יש קצוות על משטח גלגלת היישור 2) הקימור של המוצר גדול מידי 3) הלחץ גבוה מידי 4) זווית גלגלת היישור גדולה מידי 5) המוצר בעל אובליות גדולה.
שיטות מניעה
לנקוט באמצעים מתאימים כדי להתאים בהתאם לסיבות.
27. סימני עצירה, סימנים רגעיים, סימני נשיכה
של המוצר בניצב לכיוון האקסטרוזיה המיוצר במהלך תהליך האקסטרוזיה נקראים סימני נשיכה או סימנים מיידיים (הידועים בכינויים "סימני חניה כוזבים").
במהלך האקסטרוזיה, החיבורים המחוברים ביציבות אל פני השטח של חגורת העבודה ייפלו מיידית וייצמדו אל פני השטח של המוצר המחולץ ליצירת דפוסים. הקווים האופקיים בחגורת העבודה המופיעים בעת עצירת האקסטרוזיה נקראים סימני חניה; הקווים האופקיים המופיעים במהלך תהליך האקסטרוזיה נקראים סימנים מיידיים או סימני נשיכה, אשר ישמיעו קול במהלך האקסטרוזיה.
הסיבה העיקרית לסימני עצירה, סימני רגע וסימני נשיכה
1) טמפרטורת החימום של המטיל אינה אחידה או שמהירות האקסטרוזיה והלחץ משתנים באופן פתאומי. 2) החלק העיקרי של התבנית מעוצב בצורה גרועה או מיוצר או מורכב בצורה לא אחידה או עם פערים. 3) יש כוח חיצוני בניצב לכיוון האקסטרוזיה. 4) המכבש פועל בצורה לא יציבה ויש זחילה.
שיטות מניעה
1) טמפרטורה גבוהה, מהירות איטית, שחול אחיד ושמירה על יציבות לחץ האקסטרוזיה 2) למנוע מכוחות חיצוניים המאונכים לכיוון האקסטרוזיה לפעול על המוצר 3) לתכנן בצורה סבירה את כלי העבודה והתבנית, ולבחור נכון את החומר, הגודל, החוזק וקשיות התבנית.
28. שחיקה של פני השטח הפנימיים
השחיקה על פני השטח הפנימיים של המוצר שחולץ במהלך תהליך האקסטרוזיה נקראת שחיקה של פני השטח הפנימיים.
הגורמים העיקריים לשריטות משטח פנימי
1) יש מתכת תקועה על מחט האקסטרוזיה 2) הטמפרטורה של מחט האקסטרוזיה נמוכה 3) איכות פני השטח של מחט האקסטרוזיה ירודה ויש בליטות ושריטות 4) טמפרטורת האקסטרוזיה והמהירות לא נשלטות היטב 5) היחס בין חומר סיכה לשחול אינו תקין.
שיטות מניעה
1) הגדל את הטמפרטורה של חבית האקסטרוזיה ומחט האקסטרוזיה, ושלוט על טמפרטורת האקסטרוזיה ומהירות האקסטרוזיה. 2) יש לחזק את סינון שמן הסיכה, לבדוק או להחליף את פסולת השמן באופן קבוע ולמרוח שמן באופן שווה ובכמות מתאימה. 3) שמור על פני השטח של חומר הגלם נקיים. 4) החלף תבניות ומחטי שחול לא מותאמות בזמן, ושמור על פני השטח של תבנית האקסטרוזיה נקיים וחלקים.
29. תכונות מכניות לא מוסמכות
אם המאפיינים המכניים של מוצרים שחולצו, כגון hb ו-hv, אינם עומדים בדרישות של תקנים טכניים או שהם מאוד לא אחידים, זה נקרא תכונות מכניות בלתי מסויגות.
הגורמים העיקריים לתכונות מכניות לא מוסמכות
1) המרכיבים העיקריים בהרכב הכימי של הסגסוגת חורגים מהסטנדרט או שהיחס אינו סביר 2) תהליך ההשחול או תהליך הטיפול בחום אינו סביר 3) איכות המטיל או החומר הרע ירודה 4) ההמרה המקוונת אינה מגיעה ל- טמפרטורת המרווה או מהירות הקירור אינם מספיקים: 5) תהליך יישון מלאכותי לא תקין.
שיטות מניעה
1) בקרה קפדנית על ההרכב הכימי על פי תקנים או ניסוח תקנים פנימיים יעילים 2) השתמש במטילים או ריקים באיכות גבוהה 3) ייעול תהליך האקסטרוזיה 4) יישום קפדני של מערכת תהליך ההמרה 5) יישום קפדני של מערכת ההזדקנות המלאכותית ובקרה על התנור טמפרטורה 6) בקפדנות מדידת טמפרטורה ובקרת טמפרטורה.
30. גורמים נוספים
בקיצור, לאחר ניהול מקיף, 30 הפגמים שלעיל במוצרי שחול מסגסוגת אלומיניום בוטלו ביעילות, תוך השגת איכות גבוהה, תשואה גבוהה, חיים ארוכים ומשטח מוצר יפה, מביאים חיוניות ושגשוג לארגון, והשגת משמעותיות טכניות וכלכליות. הטבות.
זמן פרסום: 12 בדצמבר 2024
