תהליך שחול פרופילי אלומיניום ואמצעי זהירות

שחול פרופילי אלומיניום היא שיטת עיבוד פלסטיק. על ידי הפעלת כוח חיצוני, ריק המתכת המונח בחבית השחול זורם החוצה מחור תבנית ספציפי כדי לקבל את חומר האלומיניום בעל צורת החתך והגודל הנדרשים. מכונת שחול פרופילי האלומיניום מורכבת מבסיס מכונה, מסגרת עמוד קדמית, עמוד מתיחה, חבית שחול ומערכת הידראולית תחת בקרה חשמלית. היא מצוידת גם בבסיס תבנית, פין מפלט, לוח קנה מידה, לוח הזזה וכו'.

בהתאם להבדלים בסוג המתכת בחבית שחול פרופיל האלומיניום, מצב המאמץ והמעוות, כיוון השיחול של פרופיל האלומיניום, מצב הסיכה, טמפרטורת השיחול, מהירות השיחול, סוג או מבנה הכלי והתבנית, צורת או מספר החסר וצורת או מספר המוצרים, ניתן לחלק את שיטות שחול פרופיל האלומיניום לשיטת שחול קדמית, שיטת שחול הפוכה, שיטת שחול צידית, שיטת שחול סיכה לזכוכית, שיטת שחול הידרוסטטית, שיטת שחול רציפה וכו'.

תהליך שחול פרופילי אלומיניום כולל את השלבים הבאים:

1. הכנת חומר גלם: חממו את מוט האלומיניום, חומר הגלם של פרופיל האלומיניום, לטמפרטורה מסוימת, הכניסו אותו למכונת האקסטרודר וקבעו את התבנית על המכונה.

2. שחול: הניחו את מוט האלומיניום המחומם בתבנית פרופיל האלומיניום, חממו את מוט האלומיניום כדי לקבל את הצורה הרצויה.

3. עיצוב: השתמשו בכלי העיצוב שבמכונה כדי ליצור את חומרי הגלם של פרופיל האלומיניום.

4. קירור: יש להניח את פרופיל האלומיניום האקסטרודד בציוד קירור לצורך קירור על מנת להבטיח שצורתו יציבה.

5. התקנה: התקן את פרופיל האלומיניום המקורר על המכונה, ולאחר מכן חתוך אותו בהתאם למספר המטר של פרופיל האלומיניום.

6. בדיקה: השתמשו במכשירי בדיקה כדי לבצע בדיקת איכות על פרופילי האלומיניום הבלוט.

7. אריזה: ארזו את פרופילי האלומיניום המתאימים.

ישנם גם כמה אמצעי זהירות במהלך תהליך הבלטה של ​​פרופילי אלומיניום. לדוגמה, יש לשלוט בקפדנות בטמפרטורה במהלך תהליך החימום כדי למנוע עיוות או סדקים של חומר האלומיניום עקב טמפרטורה גבוהה מדי או נמוכה מדי. במקביל, יש לשמור על ניקיון התבנית במהלך תהליך הבלטה כדי למנוע הידרדרות באיכות פני השטח של חומר האלומיניום עקב זיהום התבנית. בנוסף, יש לשלוט בקצב הקירור במהלך תהליך הקירור כדי למנוע בעיות כגון סדקים עקב מאמץ פנימי מוגזם באלומיניום עקב קירור מוגזם. הפרטים הם כדלקמן:

1. תבנית האקסטרוזיה צריכה להיות יצוקה בדיוק רב או מעובדת בדיוק רב, ועל פני השטח להיות בעלי גימור טוב כדי להבטיח שלפרופיל האלומיניום האקסטרוזיה יהיה משטח חלק ומידות מדויקות.

2. תכנון תבנית האקסטרוזיה צריך לקחת בחשבון את מאפייני החומר. על התבנית להיות בעלת מספיק חריצים או חיזוקים כדי להפחית עיוות כיפוף על מנת להבטיח שלפרופיל האלומיניום האקסטרוזיה תהיה צורה יציבה וללא עיוות כיפוף.

3. במהלך תהליך האקסטרוזיה, יש להתאים את לחץ האקסטרודר כדי להבטיח דפורמציה פלסטית של החומר במהלך תהליך האקסטרוזיה. לחץ רב מדי או נמוך מדי ישפיע על איכות פרופיל האלומיניום.

4. בעת עיבוד פרופילי אלומיניום, יש לקחת בחשבון את מקדם ההתפשטות התרמית של החומר כדי למנוע התפשטות ועיוות במהלך תהליך העיבוד. לכן, יש צורך לשלוט במהירות העיבוד ובטמפרטורה כדי להבטיח את דיוק הממדים של פרופילי האלומיניום.

5. שימו לב לחלקות פני השטח של פרופיל האלומיניום כדי להבטיח את איכות המראה של המוצר האקסטרודי. אם נמצאו שריטות, חמצון ופגמים אחרים על פני השטח, יש לנקוט באמצעים בזמן לתיקון או החלפת התבנית.

6. יש לשים לב לטמפרטורת פרופיל האלומיניום כדי להבטיח שמאפייני החומר יישארו ללא שינוי במהלך העיבוד. טמפרטורה גבוהה מדי או נמוכה מדי תשפיע על התכונות המכניות ואיכות המראה של פרופילי האלומיניום.

7. על המפעילים לקבל הכשרה מקצועית ולהיות בקיאים במיומנויות התפעול ובנהלי התפעול הבטוחים של המכבש כדי להבטיח שתהליך התפעול יהיה בטוח ויעיל.

8. לבסוף, יש לבדוק ולתחזק באופן קבוע מכונות אקסטרודר, תבניות וציוד קשור אחר כדי להבטיח את פעולתו התקינה של הציוד ולהאריך את חיי השירות שלו.

בקיצור, תהליך האקסטרוזיה של פרופילי אלומיניום כרוך במשתנים מרובים ופרמטרי תהליך מורכבים, ולכן יש להתאים אותו ולמטב אותו בהתאם לתנאים הספציפיים בפעילות בפועל.

נערך על ידי מאי ג'יאנג מ-MAT Aluminum