פתרון לסדיקה של חריץ השחלת פרופיל בידוד תרמי שנגרם על ידי פגמים באקסטרוזיה

3 איתור בעיות

1) ראשית יש לסווג את הפרופילים הבעייתיים ולאחסן אותם יחד, לבדוק את תופעת הפיצוח בזה אחר זה ולברר את המשותף וההבדלים בפיצוח. לאחר מעקב חוזר, לתופעת הפיצוח יש דפוס מסוים. הכל נסדק בסופו של דגם בודד. צורת הדגם הסדוק היא חתיכת חומר נפוצה ללא חלל, ואורך הסדק הוא בטווח מסוים. בתוך (20-40 ס"מ מהקצה), הוא יחזור לקדמותו לאחר פיצוח למשך זמן מה.

2) מכרטיס מעקב הייצור של קבוצת פרופילים זו, אנו יכולים לגלות את מספר התבנית המשמש בייצור מסוג זה, במהלך הייצור, נבדק הגודל הגיאומטרי של החריץ של דגם זה, והגודל הגיאומטרי של החום פס בידוד, המאפיינים המכניים של הפרופיל וקשיות פני השטח כולם בטווח סביר.

3) במהלך תהליך הייצור המרוכב, עקבו אחר פרמטרי התהליך המרוכב ופעולות הייצור. לא היו חריגות, אבל עדיין היו סדקים כאשר קבוצת הפרופילים הופקה.

4) לאחר בדיקת השבר בסדק, נמצאו כמה מבנים לא רציפים. בהתחשב בכך שהגורם לתופעה זו צריך להיגרם עקב פגמי אקסטרוזיה שנגרמו מתהליך האקסטרוזיה.

5) מהתופעה לעיל ניתן לראות שהגורם לסדק אינו קשיות הפרופיל והתהליך המרוכב, אלא נקבע מלכתחילה כנגרם על ידי פגמי שחול. על מנת לאמת עוד יותר את הגורם לבעיה, בוצעו הבדיקות הבאות.

6) השתמש באותה סט של תבניות כדי לבצע בדיקות במכונות טונה שונות עם מהירויות שחול שונות. השתמש במכונה של 600 טון ומכונה של 800 טון כדי לבצע את הבדיקה בהתאמה. סמן בנפרד את ראש החומר ואת זנב החומר וארוז אותם לתוך סלים. הקשיות לאחר יישון ב-10-12HW. שיטת קורוזיה של מים אלקליין שימשה לבדיקת הפרופיל בראש ובזנב החומר. נמצא כי לזנב החומר היו תופעות של זנב כיווץ וריבוד. הגורם לסדק נקבע כנגרם על ידי כיווץ זנב וריבוד. התמונות לאחר תחריט אלקלי מוצגות באיורים 2 ו-3. בדיקות מורכבות נערכו על אצווה זו של פרופילים כדי לבדוק את תופעת הפיצוח. נתוני הבדיקה מוצגים בטבלה 1.

איורים 2 ו-3

טבלה 1

7) מהנתונים בטבלה לעיל ניתן לראות שאין סדקים בראש החומר, ושיעור הסדקים בזנב החומר הוא הגדול ביותר. הסיבה לסדקים אינה קשורה לגודל המכונה ולמהירות המכונה. יחס הסדקים של חומר הזנב הוא הגדול ביותר, אשר קשור ישירות לאורך הניסור של חומר הזנב. לאחר שהחלק הסדוק ספוג במים אלקליין ונבדק, יופיעו זנב כיווץ וריבוד. ברגע שהזנב הכיווץ וחלקי הריבוד נחתכו, לא יהיה פיצוח.

4 שיטות פתרון בעיות ואמצעי מניעה

1) על מנת לצמצם סדקי חריצים הנגרמים מסיבה זו, לשפר את התפוקה ולהפחית פסולת, ננקטים האמצעים הבאים לבקרת ייצור. פתרון זה מתאים לדגמים דומים אחרים הדומים לדגם זה כאשר תבנית האקסטרוזיה היא תבנית שטוחה. תופעות הזנב הכיווץ והריבוד הנוצרות במהלך ייצור האקסטרוזיה יגרמו לבעיות איכות כגון פיצוח של חריצי הקצה במהלך ההרכבה.

2) בעת קבלת התבנית, לשלוט בקפדנות על גודל החריץ; השתמש בחתיכת חומר בודדת כדי ליצור תבנית אינטגרלית, הוסף תאי ריתוך כפולים לתבנית, או פתח תבנית מפוצלת כוזבת כדי להפחית את השפעת האיכות של זנב כיווץ וריבוד על המוצר המוגמר.

3) במהלך ייצור האקסטרוזיה, פני מוט האלומיניום חייבים להיות נקיים וללא אבק, שמן וזיהומים אחרים. תהליך האקסטרוזיה צריך לאמץ מצב שחול מוחלש בהדרגה. זה יכול להאט את מהירות הפריקה בסוף האקסטרוזיה ולהפחית את זנב הכיווץ והריבוד.

4) שחול בטמפרטורה נמוכה ומהירות גבוהה משמשים במהלך ייצור האקסטרוזיה, והטמפרטורה של מוט האלומיניום במכונה נשלטת בין 460-480 ℃. טמפרטורת התבנית נשלטת על 470 ℃ ± 10 ℃, טמפרטורת חבית האקסטרוזיה נשלטת על כ 420 ℃, וטמפרטורת יציאת האקסטרוזיה נשלטת בין 490-525 ℃. לאחר האקסטרוזיה, המאוורר מופעל לקירור. יש להגדיל את האורך השיורי ביותר מ-5 מ"מ מהרגיל.

5) בעת ייצור פרופיל מסוג זה, עדיף להשתמש במכונה גדולה יותר כדי להגביר את כוח האקסטרוזיה, לשפר את מידת איחוי המתכת ולהבטיח את צפיפות החומר.

6) במהלך ייצור האקסטרוזיה יש להכין מראש דלי מים אלקליים. המפעיל ינסר את זנב החומר כדי לבדוק את אורך הזנב הכיווץ והריבוד. פסים שחורים על פני השטח החרוט אלקלי מצביעים על כך שהתרחשו זנב כיווץ וריבוד. לאחר ניסור נוסף, עד שהחתך יהיה בהיר ואין לו פסים שחורים, בדוק 3-5 מוטות אלומיניום כדי לראות את שינויי האורך לאחר כיווץ הזנב והריבוד. על מנת להימנע מהבאת זנב כיווץ וריבוד למוצרי הפרופיל, מוסיפים 20 ס"מ לפי הארוך ביותר, קובעים את אורך הניסור של זנב סט התבנית, מנסרים את החלק הבעייתי ומתחילים לנסר למוצר המוגמר. במהלך הניתוח ניתן לסטות את הראש והזנב של החומר ולנסר בצורה גמישה, אך אסור להביא פגמים למוצר הפרופיל. מפוקח ונבדק על ידי בדיקת איכות מכונה. אם אורך הזנב המתכווץ והריבוד משפיעים על התפוקה, הסר את התבנית בזמן וקצץ את התבנית עד שהיא תקינה לפני שניתן להתחיל בייצור רגיל.

5 סיכום

1) נבדקו מספר קבוצות של פרופילי רצועות בידוד חום שיוצרו בשיטות לעיל ולא התרחש פיצוח חריץ דומה. ערכי הגזירה האופייניים של הפרופילים הגיעו כולם לדרישות התקן הלאומי GB/T5237.6-2017 "פרופילי בניין מסגסוגת אלומיניום מס' 6 חלק: לפרופילי בידוד".

2) על מנת למנוע את התרחשות בעיה זו פותחה מערכת בדיקה יומית לטיפול בבעיה בזמן ולבצע תיקונים למניעת זרימת הפרופילים המסוכנים לתהליך המרוכב וצמצום הפסולת בתהליך הייצור.

3) בנוסף למניעת סדקים הנגרמים על ידי פגמי אקסטרוזיה, זנב כיווץ וריבוד, עלינו לשים לב תמיד לתופעת הסדקים הנגרמת על ידי גורמים כמו גיאומטריה של החריץ, קשיות פני השטח ותכונות מכניות של החומר ופרמטרי התהליך. של התהליך המרוכב.

עריכה מאי ג'יאנג מ-MAT Aluminium