תמיסה לפיצוח פרופיל הברגה של בידוד תרמי שנגרם כתוצאה מפגמים שחוליים

3 מציאת בעיות

1) ראשית, סווג את הפרופילים הבעייתיים ואחסן אותם יחד, בדוק את תופעת הסדק בזה אחר זה, וברר את המשותף וההבדלים בפיצוח. לאחר מעקב חוזר, לתופעה של פיצוח יש דפוס מסוים. הכל נסדק בסוף דגם יחיד. צורת הדגם הסדוק היא פיסת חומר נפוצה ללא חלל, ואורך הפיצוח נמצא בטווח מסוים. בתוך (20-40 ס"מ מהסוף), הוא יחזור לשגרה לאחר פיצוח זמן מה.

2) מכרטיס מעקב הייצור של חבורת פרופילים זו, אנו יכולים לגלות את מספר העובש המשמש בייצור סוג זה, במהלך הייצור, נבדק הגודל הגיאומטרי של החריץ של דגם זה, והגודל הגיאומטרי של החום רצועת בידוד, המאפיינים המכניים של הפרופיל וקשיות פני השטח נמצאים כולם בטווח סביר.

3) במהלך תהליך הייצור המורכב, פרמטרים של התהליך המורכב ופעולות הייצור נעקבו. לא היו חריגות, אך עדיין היו סדקים כאשר הופק אצוות הפרופילים.

4) לאחר בדיקת השבר בסדק, נמצאו כמה מבנים לא רציפים. בהתחשב בכך שהגורם לתופעה זו צריך להיגרם כתוצאה מפגמי שחול הנגרמים כתוצאה מתהליך שחול.

5) מהתופעה לעיל ניתן לראות כי הגורם לפיצוח אינו קשיות הפרופיל והתהליך המורכב, אלא נקבע בתחילה כנגרם כתוצאה מפגוני שחול. על מנת לאמת עוד יותר את סיבת הבעיה, בוצעו הבדיקות הבאות.

6) השתמש באותה קבוצה של תבניות כדי לבצע בדיקות על מכונות טונוס שונות עם מהירויות שחול שונות. השתמש במכונה של 600 טון ובמכונה של 800 טון כדי לבצע את הבדיקה בהתאמה. סמנו את ראש החומר ואת זנב החומר בנפרד וארזו אותם לסלים. הקשיות לאחר הזדקנות בשעה 10-12HW. שיטת קורוזית המים האלקליין שימשה לבדיקת הפרופיל בראש ובזנב החומר. נמצא כי לזנב החומר היה תופעות זנב וריבוד. הגורם לפיצוח נקבע כי נגרם כתוצאה מזנב וריבוד. התמונות לאחר תחריט אלקלי מוצגות באיורים 2 ו -3. בדיקות מורכבות נערכו על חבורת פרופילים זו כדי לבדוק את תופעת הסדק. נתוני הבדיקה מוצגים בטבלה 1.

איורים 2 ו -3

טבלה 1

7) מהנתונים בטבלה לעיל ניתן לראות כי אין פיצוח בראש החומר, ושיעור הפיצוח בזנב החומר הוא הגדול ביותר. הגורם לפיצוח לא קשור מעט לגודל המכונה ולמהירות המכונה. יחס הפיצוח של חומר הזנב הוא הגדול ביותר, הקשור ישירות לאורך הנסור של חומר הזנב. לאחר שהחלק הסדוק ספוג במים אלקליין ונבדק, יופיעו זנב וריבוד. ברגע שזנב המתכווץ וחלקי הריבוד ייחתכו, לא יהיה פיצוח.

4 שיטות פתרון בעיות ומדדי מניעה

1) על מנת להפחית את פיצוח החריץ הנגרם מסיבה זו, לשפר את התשואה ולהפחית את הפסולת, ננקטים האמצעים הבאים לבקרת ייצור. פיתרון זה מתאים לדגמים דומים אחרים הדומים למודל זה בו המות השחול הוא מת שטוח. תופעות הזנב והריבוד המתכווצות המיוצרות במהלך ייצור שחול יגרמו לבעיות איכותיות כמו פיצוח חריצי הקצה במהלך ההרכבה.

2) בעת קבלת התבנית, שלטו בקפדנות בגודל החריץ; השתמש בפיסת חומר יחידה לייצור עובש אינטגרלי, הוסף תאי ריתוך כפולים לתבנית, או פתח תבנית מפוצלת כוזבת כדי להפחית את ההשפעה האיכותית של זנב הכווץ וריבוד על המוצר המוגמר.

3) במהלך ייצור שחול, פני מוט האלומיניום חייבים להיות נקיים ונקיים מאבק, שמן וזיהום אחר. על תהליך ההחלישה לאמץ מצב שחול מנוכח בהדרגה. זה יכול להאט את מהירות הפריקה בסוף ההחלישה ולהפחית את זנב הכווץ והריבוד.

4) טמפרטורה נמוכה ושחזור במהירות גבוהה משמשים במהלך ייצור שחול, והטמפרטורה של מוט האלומיניום במכונה נשלטת בין 460-480 ℃. טמפרטורת העובש נשלטת על 470 ℃ ± 10 ℃, טמפרטורת חבית החליטה נשלטת על 420 ℃, וטמפרטורת יציאת החליטה נשלטת בין 490-525 ℃. לאחר שחול, המאוורר מופעל לקירור. יש להגדיל את האורך הנותר ביותר מ- 5 מ"מ מהרגיל.

5) בעת ייצור פרופיל מסוג זה, עדיף להשתמש במכונה גדולה יותר כדי להגדיל את כוח ההחלישה, לשפר את מידת היתוך המתכת ולהבטיח את צפיפות החומר.

6) במהלך ייצור שחול, יש להכין מראש דלי מים אלקלי מראש. המפעיל יראה את זנב החומר כדי לבדוק את אורך זנב הכווץ והריבוד. פסים שחורים על פני השטח המרתקים אלקלי מצביעים על כך שהתרחשו זנב וריבוד. לאחר ניסור נוסף, עד שהחתך הבהיר ואין לו פסים שחורים, בדוק 3-5 מוטות אלומיניום כדי לראות את האורך משתנה לאחר התכווצות זנב וריבוד. על מנת להימנע מכיווץ זנב וריבוד מלהובא למוצרי הפרופיל, 20 ס"מ מתווספים לפי הארוך ביותר, קבע את אורך הניסור של זנב מערך העובש, ראה את החלק הבעייתי ולהתחיל לנסור את המוצר המוגמר. במהלך הפעולה ניתן לנקות ולנסור את הראש והזנב של החומר, אך אסור להביא ליקויים למוצר הפרופיל. בפיקוח ונבדק על ידי בדיקת איכות המכונה. אם אורך זנב המתכווץ וריבוד משפיע על התשואה, הסר את התבנית בזמן וקצץ את התבנית עד שהוא תקין לפני שתוכל להתחיל ייצור רגיל.

5 סיכום

1) נבדקו מספר קבוצות של פרופילי רצועות מבודדי חום המיוצרים בשיטות לעיל ולא התרחשו שום פיצוח דומה. הערכים האופייניים לגזירה של הפרופילים הגיעו כולם לתקן הלאומי GB/T5237.6-2017 דרישות "פרופילי בניין סגסוגת אלומיניום מס '6 חלק: לפרופילי בידוד".

2) על מנת למנוע התרחשות של בעיה זו, פותחה מערכת בדיקה יומית שתתמודד עם הבעיה בזמן ולבצע תיקונים כדי למנוע את הפרופילים המסוכנים לזרום לתהליך המורכב ולהפחית את הפסולת בתהליך הייצור.

3) בנוסף להימנעות מפיצוח הנגרם כתוצאה מפגמי שחול, לכווץ זנב וריבוד, עלינו תמיד לשים לב לתופעה הסדוקה הנגרמת על ידי גורמים כמו הגיאומטריה של החריץ, קשיות פני השטח והתכונות המכניות של החומר ופרמטרי התהליך של התהליך המורכב.

נערך על ידי מאי ג'יאנג ממאט אלומיניום